机床油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对机床的冷却液中的油性物质进行分离的装置。
【背景技术】
[0002]机床在加工零部件过程中需要采用冷却液对加工的部件进行冷却，产生的废液一般通过油水分离器进行油水分离回收冷却液，目前的油水分离器目前主要采用一块转盘，两片刮刷板和一个油水分离器和对冷却液和油性物质进行分离，由于只使用到一块转盘，造成采用上述分离器存在分离时间较长，而且存放冷却液和油性物质混合物的储液槽在放置一段时间后由于混合物内部一直处于静止状态，这样混合物时间久了会出现发臭的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种机床油水分离装置，解决如何提高其分离的效果的同时防止储液槽发臭的技术问题。
[0004]机床油水分离装置，包括储液槽、转盘、刮板、油水分离盒、油水混合物推动机构、视镜;转盘具有两个，刮板具有三个，三个刮板依次排列形成两个间隙，在上述两个间隙内放置上述转盘;油水分离盒处于刮板的末端;油水混合物推动机构设置在储液槽内，该机构包括两个气缸、两个连接板、一个推板、两个直线导轨;连接板固定在气缸上，该连接板同时连接推板，气缸处于推板的上方，上述推板同时也固定在直线导轨上;上述视镜安装在储液槽的一侧。
[0005]本实用新型的有益效果是:由于采用了两片转盘及三个刮板，转盘一次转动即可增加一倍效率，这样明显提高其分离效果；由于在储液槽内安装有上述油水混合物推动机构，这样对混合物进行推动，推动其运动，这样防止其久置静止储存于储液槽内；通过设置视镜，这样实时观察储液槽内油水混合物中油性物质的高度，当油性物质已经全部被分离时，这样关闭整个装置，达到节能的目的。
【附图说明】
[0006]图1是机床油水分离装置的示意图；
[0007]图2是油水混合物推动机构布置在储液槽内的示意图；
[0008]图3是油水混合物推动机构布置在储液槽内另一方向的示意图；
[0009]图中1.储液槽、2.转盘、3.刮板、4.油水分离盒、5.油水混合物推动机构、51.气缸、52.连接板、53.推板、54.直线导轨、6.视镜。
【具体实施方式】
[0010]请参考图1至图3，图中的机床油水分离装置，包括一个储液槽1、两个转盘2、三个刮板3、一个油水分离盒4、一个油水混合物推动机构5、一个视镜6。
[0011]转盘2具有两个，刮板3具有三个，转盘2和刮板3的结构为目前常用的结构，具体也可参考图中显示的结构，图中三个刮板3依次排列形成两个间隙，在上述两个间隙内放置上述转盘2;这两个转盘2均由一个电动慢速带动转动，当转盘2运动到刮板3位置时，刮板3对转盘2上的油水混合物进行刮除并导入到油水分离盒4中。油水分离盒4的结构为目前常用的结构，具体也可参考图中显示的结构，该油水分离盒4中间具有挡板将有油的混合物和单纯的冷却液分开，其油水分离盒4中底部连通，这样处于油性物质下面的冷却液就能导出。视镜6的作用是观察储液槽I内油水混合物中油性物质的高度，其采用密封条安装在储液槽I侧面。
[0012]油水混合物推动机构5设置在储液槽内，该机构包括两个气缸51、两个连接板52、一个推板53、两个直线导轨54，其中两个气缸51、两个连接板52、两个直线导轨54分布在推板53的左右两侧;连接板52固定在气缸51上，该连接板52同时连接推板53，气缸处于推板53的上方，上述推板53同时也固定在直线导轨54上。
【主权项】
1.机床油水分离装置，包括储液槽、转盘、刮板、油水分离盒，其特征在于:还包括油水混合物推动机构、视镜;转盘具有两个，刮板具有三个，三个刮板依次排列形成两个间隙，在上述两个间隙内放置上述转盘；油水分离盒处于刮板的末端；油水混合物推动机构设置在储液槽内，该机构包括两个气缸、两个连接板、一个推板、两个直线导轨;连接板固定在气缸上，该连接板同时连接推板，气缸处于推板的上方，上述推板同时也固定在直线导轨上；上述视镜安装在储液槽的一侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机床油水分离装置，包括储液槽、转盘、刮板、油水分离盒、油水混合物推动机构、视镜；转盘具有两个，刮板具有三个，三个刮板依次排列形成两个间隙，在上述两个间隙内放置上述转盘；油水分离盒处于刮板的末端；油水混合物推动机构设置在储液槽内，该机构包括两个气缸、两个连接板、一个推板、两个直线导轨；连接板固定在气缸上，该连接板同时连接推板，气缸处于推板的上方，上述推板同时也固定在直线导轨上；上述视镜安装在储液槽的一侧。本实用新型可解决如何提高其分离的效果的同时防止储液槽发臭的技术问题。
【IPC分类】B01D17/02
【公开号】CN205235470
【申请号】CN201520895914
【发明人】张正东, 陈杰
【申请人】浙江国祥自动化设备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月11日