一种可自动撇油三级隔油池的制作方法

本技术涉及油池，尤其涉及一种可自动撇油三级隔油池。

背景技术：

1、三级隔油池作为污水站处理前端非常重要的一个工艺，基本在含油含渣较多的污水处理中广泛的被使用，有混凝土的也有碳钢的材质的，三级隔油池隔油格渣效果明显，但是清理起来特别繁琐麻烦，而且如果是加盖的三级隔油池，人工清理油渣清理不到盖板以下的浮油浮渣，只能清理检查口周围的浮渣，达不到收集浮油浮渣的目的，并且清渣作业时还伴随着很高的安全风险，三级隔油池人捞渣太繁琐、且地下式三级隔油池无作业空间以及作业时有一定的危险性，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动撇油三级隔油池。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可自动撇油三级隔油池，包括池体，所述池体是由第一级隔油池、第二级隔油池和第三级隔油池组成，所述池体的内部顶端开设有集油槽，所述池体的一侧固定安装有集油管，所述池体内部顶端的一侧固定安装有减速机，所述池体内部的顶端安装有中心轴，所述中心轴的表面安装有刮渣轮，所述刮渣轮的表面安装有传送轮，所述传送轮的表面套设有传送带，所述传送带的底端安装有刮渣板，所述池体内壁靠近刮渣板的位置处开设有预留孔。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述集油管与集油槽之间相连通。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述传送带设置在池体内部的一侧。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述池体内壁的顶端开设有出水孔。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述第一级隔油池、第二级隔油池和第三级隔油池内部分别安装一个链条刮渣板，所述第一级隔油池、第二级隔油池和第三级隔油池内部分别设置有四个链条齿轮和两根链条一根刮渣板。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述中心轴与池体之间转动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、1、本实用新型中，通过刮渣板和刮渣轮的设置，实现三级隔油池自动撇油撇渣，解放劳动力。

10、2、本实用新型中，通过传送带、减速机、传动轮和中心轴的设置，以机械代替人工，排除人工作业时存在的坠落水池安全隐患。

技术特征：

1.一种可自动撇油三级隔油池，包括池体(1)，其特征在于：所述池体(1)是由第一级隔油池、第二级隔油池和第三级隔油池组成，所述池体(1)的内部顶端开设有集油槽(2)，所述池体(1)的一侧固定安装有集油管(3)，所述池体(1)内部顶端的一侧固定安装有减速机(10)，所述池体(1)内部的顶端安装有中心轴(5)，所述中心轴(5)的表面安装有刮渣轮(8)，所述刮渣轮(8)的表面安装有传送轮(9)，所述传送轮(9)的表面套设有传送带(4)，所述传送带(4)的底端安装有刮渣板(6)，所述池体(1)内壁靠近刮渣板(6)的位置处开设有预留孔(7)。

2.根据权利要求1所述的可自动撇油三级隔油池，其特征在于：所述集油管(3)与集油槽(2)之间相连通。

3.根据权利要求1所述的可自动撇油三级隔油池，其特征在于：所述传送带(4)设置在池体(1)内部的一侧。

4.根据权利要求1所述的可自动撇油三级隔油池，其特征在于：所述池体(1)内壁的顶端开设有出水孔(11)。

5.根据权利要求1所述的可自动撇油三级隔油池，其特征在于：所述第一级隔油池、第二级隔油池和第三级隔油池内部分别安装一个链条刮渣板(6)，所述第一级隔油池、第二级隔油池和第三级隔油池内部分别设置有四个链条齿轮和两根链条一根刮渣板(6)。

6.根据权利要求1所述的可自动撇油三级隔油池，其特征在于：所述中心轴(5)与池体(1)之间转动连接。

技术总结
本技术提供一种可自动撇油三级隔油池，涉及油池技术领域，包括池体，所述池体是由第一极隔油池、第二级隔油池和第三极隔油池组成，所述池体的内部顶端开设有集油槽，所述池体的一侧固定安装有集油管，所述池体内部顶端的一侧固定安装有减速机，所述池体内部的顶端安装有中心轴，所述中心轴的表面安装有刮渣轮，所述刮渣轮的表面安装有传送轮，所述传送轮的表面套设有传送带，所述传送带的底端安装有刮渣板。本技术中，通过刮渣板和刮渣轮的设置，实现三级隔油池自动撇油撇渣，解放劳动力，通过传送带、减速机、传动轮和中心轴的设置，以机械代替人工，排除人工作业时存在的坠落水池安全隐患。

技术研发人员：李良成,荣中国,周亮
受保护的技术使用者：东莞市莞碧环保工程有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/12