一种厌氧反应装置的制作方法

本技术涉及污水处理，尤其涉及一种厌氧反应装置。

背景技术：

1、厌氧生物处理技术是把废水处理和能源回收利用相结合的一种低成本技术，在厌氧条件下，利用微生物的自身代谢作用，把废水中的有机污染物转化成沼气，从而使污水达到净化的过程，与好氧生物处理相比，厌氧生物处理具有耗能少，污泥产量低，能回收沼气的优点，目前，厌氧反应器内的微生物大多是以膜形式附着在载板上，而污水在厌氧反应器内的流速一般较慢，导致污水与微生物充分接触的所需时间较长，从而影响了厌氧反应器对污水的处理效率，需加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种厌氧反应装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种厌氧反应装置，包括主体，所述主体的上端设置有上盖，所述主体的外表面固定安装有进液管，所述主体的外表面固装有出液管，所述上盖的上端固定连接有出气管，所述主体的内表面固定安装有载板，所述载板的上下表面均设置有厌氧菌层，所述上盖的上端固装有电机，所述电机的输出端固装有转轴，所述转轴的外表面固定连接有搅拌叶片。

3、为了提高支撑脚的防滑性，本实用新型改进有，所述主体的下端固定安装有支撑脚，所述支撑脚的下端固装有防滑块。

4、为了排出污泥，本实用新型改进有，所述主体的下端固定安装有排泥管。

5、为了增加污水的流速，本实用新型改进有，所述搅拌叶片位于载板之间。

6、为了查看污水处理状况，本实用新型改进有，所述主体的外表面设置有辅助机构，所述辅助机构包括视窗，所述视窗固定安装在主体的外表面，所述视窗的侧面设置有防护盖板。

7、为了将防护盖板安装在视窗上，本实用新型改进有，所述防护盖板的侧面固装有磁吸块，所述视窗的侧表面设置有铁孔。

8、为了将磁吸块插入铁孔内，本实用新型改进有，所述铁孔大于磁吸块的宽度。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，实际使用时，通过设置主体、上盖、进液管、出液管、出气管、载板、厌氧菌层、电机、转轴和搅拌叶片，当污水经进液管输入主体内时，污水会与主体内的各个厌氧菌层逐渐接触，此时开启电机，电机可带动转轴旋转，进而使搅拌叶片旋转起来，而搅拌叶片又位于载板之间，这样，可使载板之间的污水快速流动起来，从而减少污水与厌氧菌层充分接触所需的时间，以提高厌氧反应装置的处理效率。

11、2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助机构，此时利用视窗，可方便人们观察主体内的处理状况，而利用防护盖板，则可以对视窗提供防护作用，而利用磁吸块，将磁吸块吸入铁孔内，即可将防护盖板安装在视窗上。

技术特征：

1.一种厌氧反应装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有上盖(2)，所述主体(1)的外表面固定安装有进液管(3)，所述主体(1)的外表面固装有出液管(4)，所述上盖(2)的上端固定连接有出气管(5)，所述主体(1)的内表面固定安装有载板(6)，所述载板(6)的上下表面均设置有厌氧菌层(7)，所述上盖(2)的上端固装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固装有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面固定连接有搅拌叶片(13)。

2.根据权利要求1所述的厌氧反应装置，其特征在于：所述主体(1)的下端固定安装有支撑脚(11)，所述支撑脚(11)的下端固装有防滑块(12)。

3.根据权利要求1所述的厌氧反应装置，其特征在于：所述主体(1)的下端固定安装有排泥管(10)。

4.根据权利要求1所述的厌氧反应装置，其特征在于：所述搅拌叶片(13)位于载板(6)之间。

5.根据权利要求1所述的厌氧反应装置，其特征在于：所述主体(1)的外表面设置有辅助机构，所述辅助机构包括视窗(14)，所述视窗(14)固定安装在主体(1)的外表面，所述视窗(14)的侧面设置有防护盖板(15)。

6.根据权利要求5所述的厌氧反应装置，其特征在于：所述防护盖板(15)的侧面固装有磁吸块(16)，所述视窗(14)的侧表面设置有铁孔(17)。

7.根据权利要求6所述的厌氧反应装置，其特征在于：所述铁孔(17)大于磁吸块(16)的宽度。

技术总结
本技术提供一种厌氧反应装置，涉及污水处理技术领域，包括主体，所述主体的上端设置有上盖，所述主体的外表面固定安装有进液管，所述主体的外表面固装有出液管，所述上盖的上端固定连接有出气管，所述主体的内表面固定安装有载板，所述载板的上下表面均设置有厌氧菌层，所述上盖的上端固装有电机，所述电机的输出端固装有转轴，当污水经进液管输入主体内时，污水会与主体内的各个厌氧菌层逐渐接触，此时开启电机，电机可带动转轴旋转，进而使搅拌叶片旋转起来，而搅拌叶片又位于载板之间，这样，可使载板之间的污水快速流动起来，从而减少污水与厌氧菌层充分接触所需的时间，以提高厌氧反应装置的处理效率。

技术研发人员：荣中国,龚本玉,周亮
受保护的技术使用者：东莞市莞碧环保工程有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/12