一种污泥处置用除臭除尘装置的制作方法

本技术涉及污泥处理，具体涉及一种污泥处置用除臭除尘装置。

背景技术：

1、污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。

2、经检索，公开号为cn215480485u的一种污泥处置用除臭除尘装置，所述污泥箱上端安装有第一电机，所述第一电机输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁设置有搅拌叶，所述污泥箱内壁设置有加热板，所述加热板外壁设置有导热板，所述污泥箱内腔下端安装有曝气管，所述污泥箱下端设置有输料管，所述输料管连接有排料装置，所述污泥箱上侧设置有输气管，所述输气管的管路上依次安装有除尘器、风机和臭味吸附箱。

3、针对上述技术方案，存在如下不足：需要使用两个电机分别对搅拌轴和传动轴进行驱动，装置的制造成本和后期的维护成本较高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有的污泥处置用除臭除尘装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种污泥处置用除臭除尘装置，解决了整个装置的制造成本和后期的维护成本较高的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种污泥处置用除臭除尘装置，包括烘干箱和螺旋输送箱，所述烘干箱的内部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述螺旋输送箱的内部转动设置有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述烘干箱的顶部对称固定连接有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间转动设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定套接有两个第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与对应的第三锥齿轮转动连接，所述烘干箱和螺旋输送箱的侧壁共同设置有传动机构，所述第二锥齿轮与对应的第三锥齿轮之间通过传动机构传动连接。

5、优选的，所述传动机构包括套管和两个固定板，两个所述固定板分别与烘干箱以及螺旋输送箱的侧壁固定连接且内部均转动连接有第二转杆，两个所述第二转杆均与套管相匹配，两个所述第二转杆的杆壁均对称固定连接有两个限位块，所述套管的内壁对称开设有两个限位槽，每个所述限位块均与对应的限位槽相匹配，所述烘干箱的外壁设置有驱动机构，所述驱动机构与套管传动连接，两个所述第二转杆相背的一端均固定连接有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别与第二锥齿轮以及对应的第三锥齿轮啮合连接，利用设置的传动机构，能够实现搅拌轴和传动轴的同步转动，有效降低了整个装置的制造成本。

6、优选的，所述烘干箱的一侧外壁固定设置有除臭箱，所述除臭箱的底部固定设置有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有气泵，所述除臭箱的侧壁对称固定套接有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管的另一端贯穿至烘干箱的内部并与烘干箱固定连接，所述第二导气管的另一端与气泵的输入端固定连接，所述气泵的输出端连接有导气机构，利用设置的气泵，能够在气泵工作的过程中将烘干箱内部的臭气吸入除臭箱的内部进行除臭处理。

7、优选的，所述驱动机构包括第二安装板、丝杆、滑块和环形板，所述第二安装板固定连接于烘干箱的侧壁且与套管活动套接，所述丝杆与第二安装板螺纹套接，所述环形板与套管的管壁转动套接且侧壁与滑块固定连接，所述滑块与丝杆的杆壁螺纹套接，利用设置的滑块与丝杆的螺纹套接，能够在丝杆转动的过程中利用滑块驱动套管上、下运动，使得在套管内壁的两个限位槽与下方的第二转杆的杆壁的两个限位块活动插接时实现上、下两个第二转杆的同步转动。

8、优选的，所述导气机构包括第三导气管、第四导气管和第五导气管，所述第三导气管的一端与气泵的输出端固定连接，所述第三导气管的另一端固定连接有三通管，所述三通管的另外两个端口分别与第四导气管和第五导气管固定连接，所述第四导气管的另一端贯穿至烘干箱的内部并与烘干箱固定连接，利用设置的导气机构，能够对臭味进行循环处理，并且热风能够在烘干箱的内部循环流动，有效改善了烘干效果。

9、优选的，其中一个所述第一安装板的侧壁固定连接有电机，所述第一转杆的一端贯穿对应的第一安装板并与电机的输出端固定连接，利用设置的电机，能够在电机工作的过程中驱动第一转杆转动，以便于驱动搅拌轴工作。

10、优选的，所述丝杆的上端固定连接有旋钮，利用设置的旋钮，能够便于对丝杆进行驱动，从而能够实现对驱动机构的驱动。

11、优选的，所述第四导气管的管壁设置有单向阀，利用设置的单向阀，能够使气体在第四导气管的内部单向流动，避免污泥进入第四导气管的内部。

12、优选的，所述第五导气管的管壁设置有电磁阀，利用设置的电磁阀，能够在对气体循环除臭的过程中对第五导气管进行封堵，避免臭气被排出。

13、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

14、1、本实用新型，通过设置的电机和传动机构，能够在电机工作的过程中利用传动机构的传动连接驱动搅拌轴和传动轴同步转动，有效降低了整个装置的制造成本和后期的维护成本。

15、2、本实用新型，通过设置的滑块与丝杆的螺纹套接，能够在丝杆转动的过程中通过滑块对环形板和套管的高度进行调节，以便于在不需要传动轴转动时使套管与下方的第二转杆分离。

技术特征：

1.一种污泥处置用除臭除尘装置，包括烘干箱(1)和螺旋输送箱(2)，其特征在于，所述烘干箱(1)的内部转动设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的上端固定连接有第一锥齿轮(4)，所述螺旋输送箱(2)的内部转动设置有传动轴(5)，所述传动轴(5)的一端固定连接有第二锥齿轮(6)，所述烘干箱(1)的顶部对称固定连接有两个第一安装板(7)，两个所述第一安装板(7)之间转动设置有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的杆壁固定套接有两个第三锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(4)与对应的第三锥齿轮(9)转动连接，所述烘干箱(1)和螺旋输送箱(2)的侧壁共同设置有传动机构，所述第二锥齿轮(6)与对应的第三锥齿轮(9)之间通过传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处置用除臭除尘装置，其特征在于，所述传动机构包括套管(10)和两个固定板(11)，两个所述固定板(11)分别与烘干箱(1)以及螺旋输送箱(2)的侧壁固定连接且内部均转动连接有第二转杆(13)，两个所述第二转杆(13)均与套管(10)相匹配，两个所述第二转杆(13)的杆壁均对称固定连接有两个限位块(14)，所述套管(10)的内壁对称开设有两个限位槽，每个所述限位块(14)均与对应的限位槽相匹配，所述烘干箱(1)的外壁设置有驱动机构，所述驱动机构与套管(10)传动连接，两个所述第二转杆(13)相背的一端均固定连接有第四锥齿轮(15)，两个所述第四锥齿轮(15)分别与第二锥齿轮(6)以及对应的第三锥齿轮(9)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种污泥处置用除臭除尘装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的一侧外壁固定设置有除臭箱(16)，所述除臭箱(16)的底部固定设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的侧壁固定连接有气泵(18)，所述除臭箱(16)的侧壁对称固定套接有第一导气管(19)和第二导气管(20)，所述第一导气管(19)的另一端贯穿至烘干箱(1)的内部并与烘干箱(1)固定连接，所述第二导气管(20)的另一端与气泵(18)的输入端固定连接，所述气泵(18)的输出端连接有导气机构。

4.根据权利要求2所述的一种污泥处置用除臭除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二安装板(21)、丝杆(22)、滑块(23)和环形板(24)，所述第二安装板(21)固定连接于烘干箱(1)的侧壁且与套管(10)活动套接，所述丝杆(22)与第二安装板(21)螺纹套接，所述环形板(24)与套管(10)的管壁转动套接且侧壁与滑块(23)固定连接，所述滑块(23)与丝杆(22)的杆壁螺纹套接。

5.根据权利要求3所述的一种污泥处置用除臭除尘装置，其特征在于，所述导气机构包括第三导气管(25)、第四导气管(26)和第五导气管(27)，所述第三导气管(25)的一端与气泵(18)的输出端固定连接，所述第三导气管(25)的另一端固定连接有三通管(28)，所述三通管(28)的另外两个端口分别与第四导气管(26)和第五导气管(27)固定连接，所述第四导气管(26)的另一端贯穿至烘干箱(1)的内部并与烘干箱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种污泥处置用除臭除尘装置，其特征在于，其中一个所述第一安装板(7)的侧壁固定连接有电机(29)，所述第一转杆(8)的一端贯穿对应的第一安装板(7)并与电机(29)的输出端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种污泥处置用除臭除尘装置，其特征在于，所述丝杆(22)的上端固定连接有旋钮(12)。

8.根据权利要求5所述的一种污泥处置用除臭除尘装置，其特征在于，所述第四导气管(26)的管壁设置有单向阀。

9.根据权利要求5所述的一种污泥处置用除臭除尘装置，其特征在于，所述第五导气管(27)的管壁设置有电磁阀。

技术总结
本技术公开了一种污泥处置用除臭除尘装置，涉及污泥处理技术领域，包括烘干箱和螺旋输送箱，所述烘干箱的内部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述螺旋输送箱的内部转动设置有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述烘干箱的顶部对称固定连接有两个第一安装板。本技术通过设置的电机和传动机构，能够在电机工作的过程中利用传动机构的传动连接驱动搅拌轴和传动轴同步转动，有效降低了整个装置的制造成本和后期的维护成本，通过设置的滑块与丝杆的螺纹套接，能够在丝杆转动的过程中通过滑块对环形板和套管的高度进行调节，以便于在不需要传动轴转动时使套管与下方的第二转杆分离。

技术研发人员：赵勇
受保护的技术使用者：马鞍山金安环境科技有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/12