再生料熔融用废气集中吸收系统的制作方法

文档序号:36520023发布日期:2023-12-29 18:34阅读:21来源:国知局
再生料熔融用废气集中吸收系统的制作方法

本技术属于吸收系统,涉及一种再生料熔融用废气集中吸收系统。


背景技术:

1、废旧塑料重新利用,需要重新加工,而塑料在加热融化过程中会产生大量有机废气,废气多数为挥发性有机废气和恶臭气体,废气中含有毒物质,有明显异味。根据我们的实际经验,除了废气,有些塑料加工工艺中可能会存在明显颗粒物、烟气。把同种废塑料经塑料破碎机破碎、清洗,再经过塑料挤出机加热、熔融、挤出造粒后,经塑料注射成型机加热、将熔融塑料在较高的压力下注入相应的模具中,冷却定型后取出制品。一般塑料只有加热到一定温度才能熔化,所以必须有专用的塑料成型设备。

2、现有的废气吸收收集时,很多是工人带口罩工作,让废气直接排放到空气中,或者是在加热口和出料口上方吊有废气收集口进行收集,但这些方式对再生料熔融时产生的废气都不能有效的收集,对现场的工作人员造成长久的伤害,因此,针对上述问题提出一种再生料熔融用废气集中吸收系统。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种再生料熔融用废气集中吸收系统。

2、为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:

3、一种再生料熔融用废气集中吸收系统,包括收集罐,其特征在于:所收集罐内上方设有收集管,所述收集管一侧下方设有第一弧形收集盖与第二弧形收集盖,且第一弧形收集盖与第二弧形收集盖包裹设于进料器加热处,所述收集管中部下方设有矩形收集盖,且矩形收集盖放置于收料箱上,同时矩形收集盖内部插设入出料口,所述收集罐内部上方设有风扇,所述风扇下方设有第一转动轴,所述第一转动轴下方外套设有第一角齿轮,所述第一转动轴下方设有支撑架,且支撑架外侧设于收集罐内部周向面,所述第一角齿轮一侧设有第二角齿轮,所述第二角齿轮外侧设有第二转动轴,且第二转动轴穿出收集罐侧壁,所述第二转动轴穿出端设有电机,且电机下方设有支撑座,所述收集罐内底部设有水溶液,所述收集罐下方正面设有出气口。

4、在上述的再生料熔融用废气集中吸收系统,所述收集罐顶部固定连接收集管一侧底部,且收集罐内部与收集管连通,所述收集管另一侧下方管底部固定连接第一弧形收集盖顶部,所述第一弧形收集盖正面铰接第二弧形收集盖,且第一弧形收集盖与第二弧形收集盖下方固定连接,所述第一弧形收集盖与第二弧形收集盖内部密封包裹进料器,且第一弧形收集盖与第二弧形收集盖内部与收集管连通。

5、在上述的再生料熔融用废气集中吸收系统,所述收集管中部下方管底部固定连接矩形收集盖,且收集管与矩形收集盖内部连通,所述矩形收集盖下方固定连接密封圈,且矩形收集盖放置于收料箱顶部,同时密封圈与收料箱顶部紧密贴合,所述矩形收集盖侧壁上开设有通孔,且通孔内穿入出料口。

6、在上述的再生料熔融用废气集中吸收系统,所述收集罐内壁周向面固定连接支撑架,且支撑架中心设有轴承,所述支撑架中心转动连接第一转动轴底部,所述第一转动轴顶部固定连接风扇,且风扇上方与收集罐内部上方之间有距离。

7、在上述的再生料熔融用废气集中吸收系统,所述第一转动轴下端外套设固定连接第一角齿轮,且第一角齿轮底部与支撑架上平面之间有距离。

8、在上述的再生料熔融用废气集中吸收系统,所述第一角齿轮外侧齿轮连接第二角齿轮,所述第二角齿轮另一侧中心固定连接第二转动轴,所述第二转动轴一端穿出收集罐侧壁,且紧密贴合。

9、在上述的再生料熔融用废气集中吸收系统,所述第二转动轴穿出端固定连接电机转动端,所述电机底部固定连接支撑座,且支撑座固定于地面。

10、在上述的再生料熔融用废气集中吸收系统,所述收集罐内底部装有水溶液,所述收集罐外正面中部开设有出气口,且出气口外接废气处理器,同时出气口高于水溶液。

11、在上述的再生料熔融用废气集中吸收系统,所述收集罐底部外固定连接排水口,且排水口上方转动连接阀门。

12、在上述的再生料熔融用废气集中吸收系统,所述进料器外侧上方固定连接进料口,所述进料器另一侧外套设固定连接加热器,所述加热器另一侧固定连接出料口,且出料口与进料器内部连通。

13、与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:

14、本实用新型在通过在收集罐上方设有的收集管连接第一弧形收集盖与第二弧形收集盖,且收集管连接矩形收集盖,在矩形收集盖内设有出料口,同时出料口的再生料会带出全部的废气排出,然后通过收集管收集到收集罐内,且收集罐内废气是利用电机带动第二转动轴与第二角齿轮转动后,来带动第一角齿轮与第一转动轴的转动,使得风扇转动进行抽取废气,利用下方水溶液和出气口外接,对现场的工作人员可大大的减少了废气的吸入,且该吸气系统有很好的密封性与净化性,使得熔融时产生的废气有效的收集,减少对人员的伤害。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。



技术特征:

1.一种再生料熔融用废气集中吸收系统,包括收集罐(1),其特征在于:所收集罐(1)内上方设有收集管(2),所述收集管(2)一侧下方设有第一弧形收集盖(3)与第二弧形收集盖(4),且第一弧形收集盖(3)与第二弧形收集盖(4)包裹设于进料器(17)加热处,所述收集管(2)中部下方设有矩形收集盖(5),且矩形收集盖(5)放置于收料箱(20)上,同时矩形收集盖(5)内部插设入出料口(19),所述收集罐(1)内部上方设有风扇(7),所述风扇(7)下方设有第一转动轴(8),所述第一转动轴(8)下方外套设有第一角齿轮(9),所述第一转动轴(8)下方设有支撑架(6),且支撑架(6)外侧设于收集罐(1)内部周向面,所述第一角齿轮(9)一侧设有第二角齿轮(10),所述第二角齿轮(10)外侧设有第二转动轴(11),且第二转动轴(11)穿出收集罐(1)侧壁,所述第二转动轴(11)穿出端设有电机(12),且电机(12)下方设有支撑座(13),所述收集罐(1)内底部设有水溶液(22),所述收集罐(1)下方正面设有出气口(16)。

2.根据权利要求1所述的再生料熔融用废气集中吸收系统,其特征在于:所述收集罐(1)顶部固定连接收集管(2)一侧底部,且收集罐(1)内部与收集管(2)连通,所述收集管(2)另一侧下方管底部固定连接第一弧形收集盖(3)顶部,所述第一弧形收集盖(3)正面铰接第二弧形收集盖(4),且第一弧形收集盖(3)与第二弧形收集盖(4)下方固定连接,所述第一弧形收集盖(3)与第二弧形收集盖(4)内部密封包裹进料器(17),且第一弧形收集盖(3)与第二弧形收集盖(4)内部与收集管(2)连通。

3.根据权利要求2所述的再生料熔融用废气集中吸收系统,其特征在于:所述收集管(2)中部下方管底部固定连接矩形收集盖(5),且收集管(2)与矩形收集盖(5)内部连通,所述矩形收集盖(5)下方固定连接密封圈(51),且矩形收集盖(5)放置于收料箱(20)顶部,同时密封圈(51)与收料箱(20)顶部紧密贴合,所述矩形收集盖(5)侧壁上开设有通孔,且通孔内穿入出料口(19)。

4.根据权利要求3所述的再生料熔融用废气集中吸收系统,其特征在于:所述收集罐(1)内壁周向面固定连接支撑架(6),且支撑架(6)中心设有轴承,所述支撑架(6)中心转动连接第一转动轴(8)底部,所述第一转动轴(8)顶部固定连接风扇(7),且风扇(7)上方与收集罐(1)内部上方之间有距离。

5.根据权利要求4所述的再生料熔融用废气集中吸收系统,其特征在于:所述第一转动轴(8)下端外套设固定连接第一角齿轮(9),且第一角齿轮(9)底部与支撑架(6)上平面之间有距离。

6.根据权利要求5所述的再生料熔融用废气集中吸收系统,其特征在于:所述第一角齿轮(9)外侧齿轮连接第二角齿轮(10),所述第二角齿轮(10)另一侧中心固定连接第二转动轴(11),所述第二转动轴(11)一端穿出收集罐(1)侧壁,且紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的再生料熔融用废气集中吸收系统,其特征在于:所述第二转动轴(11)穿出端固定连接电机(12)转动端,所述电机(12)底部固定连接支撑座(13),且支撑座(13)固定于地面。

8.根据权利要求7所述的再生料熔融用废气集中吸收系统,其特征在于:所述收集罐(1)内底部装有水溶液(22),所述收集罐(1)外正面中部开设有出气口(16),且出气口(16)外接废气处理器,同时出气口(16)高于水溶液(22)。

9.根据权利要求8所述的再生料熔融用废气集中吸收系统,其特征在于:所述收集罐(1)底部外固定连接排水口(14),且排水口(14)上方转动连接阀门(15)。

10.根据权利要求1所述的再生料熔融用废气集中吸收系统,其特征在于:所述进料器(17)外侧上方固定连接进料口(21),所述进料器(17)另一侧外套设固定连接加热器(18),所述加热器(18)另一侧固定连接出料口(19),且出料口(19)与进料器(17)内部连通。


技术总结
本技术属于吸收系统技术领域,尤其涉及一种再生料熔融用废气集中吸收系统。本技术,包括收集罐,通过在收集罐上方设有的收集管连接第一弧形收集盖与第二弧形收集盖,且收集管连接矩形收集盖,在矩形收集盖内设有出料口,同时出料口的再生料会带出全部的废气排出,然后通过收集管收集到收集罐内,且收集罐内废气是利用电机带动第二转动轴与第二角齿轮转动后,来带动第一角齿轮与第一转动轴的转动,使得风扇转动进行抽取废气,利用下方水溶液和出气口外接,本技术对现场的工作人员可大大的减少了废气的吸入,且该吸气系统有很好的密封性与净化性,使得熔融时产生的废气有效的收集,减少对人员的伤害。

技术研发人员:陈严
受保护的技术使用者:浙江汇晶新材料股份有限公司
技术研发日:20230510
技术公布日:2024/1/15
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