一种湿法冶金废水回收利用装置的制作方法

本技术涉及冶金废水处理，具体为一种湿法冶金废水回收利用装置。

背景技术：

1、湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。在进行湿法冶金时会排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一，随着环保要求的提高和企业环保意识的增强，需要将湿法冶金废水进行相关处理后进行回收利用。目前对冶金废水的处理通常采用氧化还原法，在废水中加入药剂，把溶解于废水中的有毒物质转化为无毒的新物质。

2、专利号cn202221272201.3公开了一种湿法冶金废水回收利用装置，其中在回收装置主体上设置有驱动电机、搅拌件、加药口，并在回收装置主体底部设置螺旋叶片等机构，沿加药口添加药剂，并通过驱动电机带动搅拌件对药剂进行搅拌，使有毒物质反应沉淀，并通过螺旋叶片将沉淀物排出，其可对冶金废水进行无害化处理，并实现将沉淀物排出，但是其在对废水处理时，需要将废水导入回收装置内部，经药剂处理沉淀后，通过螺旋叶片将沉淀物排出，然后再将处理后的废水排出，以此循环对废水进行处理，需要分批次将废水导入回收装置中进行处理，而不能连续对废水进行处理，前后批次废水处理过程中无用时间占用较多，导致废水处理效率较低，为此我们提出一种湿法冶金废水回收利用装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿法冶金废水回收利用装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种湿法冶金废水回收利用装置，包括第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱以及排渣箱，所述第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱、排渣箱的底部均固定安装有支撑腿，所述第一处理箱的前端固定连通有进水管，所述第三沉淀箱的后端固定连通有出水管，所述第一处理箱、第二沉淀箱以及第二沉淀箱、第三沉淀箱之间均设置有导水管，所述第一处理箱的顶部固定安装有第一驱动电机、进药计量泵，且第一驱动电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱内侧的下方均活动安装有排渣绞龙叶片，所述第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱的后方均设置有与排渣绞龙叶片配合的排渣管，所述排渣箱的内部活动安装有驱动辊，且驱动辊的外部活动套装有排渣输送带，所述排渣输送带的周侧设置有若干排渣板，所述排渣箱的外侧固定安装有与驱动辊配合的第三驱动电机。

3、优选的，所述进水管的一端与第一处理箱前端的下沿固定连接，所述出水管的一端与第三沉淀箱后端的上沿固定连接，所述第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱之间通过两组导水管固定连通。

4、优选的，所述第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱的底部均设置有与排渣绞龙叶片配合的圆弧底座，三组所述排渣绞龙叶片分别与第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱圆弧底座的内壁相切。

5、优选的，三组所述排渣绞龙叶片远离排渣箱的一端均固定套装有同步传动齿轮，且同步传动齿轮的外部活动套装有同步传动齿带，所述第一处理箱的正面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与第一处理箱中的排渣绞龙叶片固定连接。

6、优选的，所述排渣管与排渣绞龙叶片处于同一中轴线上，且排渣绞龙叶片的端部延伸至排渣管的内部，所述排渣管的一端与排渣箱固定连通。

7、优选的，所述排渣箱倾斜设置于第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱的后方，所述排渣箱远离第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱一侧的上方设置有出料口。

8、优选的，所述排渣板均匀分布于排渣输送带的外部，所述排渣板的表面开设有致密的透水孔。

9、本实用新型提供了一种湿法冶金废水回收利用装置，具备以下有益效果：

10、1、该湿法冶金废水回收利用装置，将废水导入第一处理箱中进行添加药剂处理，然后将废水依次导入若干沉淀箱中，处理出的杂质可在处理箱与若干沉淀箱中完成多级沉淀，从而可实现对废水的不间断处理，提高对废水的处理效率，且通过处理箱与若干沉淀箱对杂质进行多级沉淀，提高对废水的处理效果。

11、2、该湿法冶金废水回收利用装置，在对废水处理时，通过第二驱动电机带动多组排渣绞龙叶片转动，可将处理中出现的沉淀物导入排渣箱中，并通过第三驱动电机带动排渣输送带、排渣板转动，将废水处理生成的沉淀物自动排出，提高自动化程度，进一步提高处理效率。

技术特征：

1.一种湿法冶金废水回收利用装置，包括第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)以及排渣箱(4)，所述第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)、排渣箱(4)的底部均固定安装有支撑腿，其特征在于：所述第一处理箱(1)的前端固定连通有进水管(5)，所述第三沉淀箱(3)的后端固定连通有出水管(6)，所述第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)以及第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)之间均设置有导水管(7)，所述第一处理箱(1)的顶部固定安装有第一驱动电机(8)、进药计量泵(9)，且第一驱动电机(8)的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)内侧的下方均活动安装有排渣绞龙叶片(10)，所述第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)的后方均设置有与排渣绞龙叶片(10)配合的排渣管，所述排渣箱(4)的内部活动安装有驱动辊(14)，且驱动辊(14)的外部活动套装有排渣输送带(15)，所述排渣输送带(15)的周侧设置有若干排渣板(16)，所述排渣箱(4)的外侧固定安装有与驱动辊(14)配合的第三驱动电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于：所述进水管(5)的一端与第一处理箱(1)前端的下沿固定连接，所述出水管(6)的一端与第三沉淀箱(3)后端的上沿固定连接，所述第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)之间通过两组导水管(7)固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于：所述第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)的底部均设置有与排渣绞龙叶片(10)配合的圆弧底座，三组所述排渣绞龙叶片(10)分别与第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)圆弧底座的内壁相切。

4.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于：三组所述排渣绞龙叶片(10)远离排渣箱(4)的一端均固定套装有同步传动齿轮(12)，且同步传动齿轮(12)的外部活动套装有同步传动齿带(13)，所述第一处理箱(1)的正面固定安装有第二驱动电机(11)，且第二驱动电机(11)的输出轴与第一处理箱(1)中的排渣绞龙叶片(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于：所述排渣管与排渣绞龙叶片(10)处于同一中轴线上，且排渣绞龙叶片(10)的端部延伸至排渣管的内部，所述排渣管的一端与排渣箱(4)固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于：所述排渣箱(4)倾斜设置于第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)的后方，所述排渣箱(4)远离第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)一侧的上方设置有出料口。

7.根据权利要求6所述的一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于：所述排渣板(16)均匀分布于排渣输送带(15)的外部，所述排渣板(16)的表面开设有致密的透水孔。

技术总结
本技术涉及冶金废水处理技术领域，具体为一种湿法冶金废水回收利用装置，包括第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱以及排渣箱，所述第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱、排渣箱的底部均固定安装有支撑腿，所述第一处理箱的前端固定连通有进水管，所述第三沉淀箱的后端固定连通有出水管，所述第一处理箱、第二沉淀箱以及第二沉淀箱、第三沉淀箱之间均设置有导水管。该湿法冶金废水回收利用装置，将废水导入第一处理箱中进行添加药剂处理，然后将废水依次导入若干沉淀箱中，处理出的杂质可在处理箱与若干沉淀箱中完成多级沉淀，从而可实现对废水的不间断处理，提高对废水的处理效率。

技术研发人员：高军,蓝华冠,莫文俊,牙小妮,王振峰
受保护的技术使用者：昆明蓝叶科技有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/14