本技术属于工业废水处理设备,特别涉及一种煤化工废水反硝化处理装置。
背景技术:
1、煤化工废水是典型的以煤为原料的有机化工产品加工制造过程中产生的难降解废水,其总溶解固体(tds)含量达到10g/l以上,cod一般在几百~数千mg/l之间,生物可降解性较差。
2、煤化工废水常规化的排放,会污染地表水以及地下水,对人类、动物和植物的生命和健康构成威胁;另外,cod的成分多为难处理的复杂有机物,如多环芳烃、氰化物、酚类等,一般生化方法难以处理;再有,由于tds含量较高,膜浓度和蒸发结晶不能正常运作,导致结晶盐被作为危险废物处理。基于上述情况可知,煤化工废水处理成本和环境污染风险均较高,严重制约了煤化工行业的绿色可持续发展。
3、目前,现有煤化工废水处理装置的处理效率较低,通常需要多种子系统组合才能实现废水的零排放(具体解释性的,一般包括预处理系统、多级生化处理系统、浓缩结晶系统等),装置复杂且处理成本较高、处理效率较低;因此,亟需开发一种新的简便、高效的煤化工废水处理装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水反硝化处理装置,以解决上述存在的一个或多个技术问题。本实用新型提供的煤化工废水反硝化处理装置,可解决现有处理装置复杂以及处理成本较高、处理效率较低的技术问题。
2、为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、本实用新型提供的一种煤化工废水反硝化处理装置,包括:反应器本体;
4、所述反应器本体为中空容器,所述中空容器由下至上依次设置为厌氧环境氛围区、缺氧环境氛围区和好氧环境氛围区;
5、所述中空容器的下部开设有进水口,所述中空容器的上部开设有出水口;其中,所述进水口用于通入待处理的废水,所述出水口用于排出依次经厌氧环境氛围区、缺氧环境氛围区和好氧环境氛围区处理后的废水;
6、所述中空容器内设置有泥斗,所述泥斗设置有排泥口,所述排泥口通出所述反应器本体。
7、本实用新型的进一步改进在于,还包括:
8、曝气器,所述曝气器设置于所述好氧环境氛围区。
9、本实用新型的进一步改进在于,还包括:
10、保温层,所述保温层设置于所述反应器本体的外壁。
11、本实用新型的进一步改进在于,所述泥斗处于所述进水口的下方。
12、本实用新型的进一步改进在于,所述泥斗为漏斗状。
13、本实用新型的进一步改进在于,所述中空容器为桶状。
14、本实用新型的进一步改进在于,所述反应器本体的上部还开设有过流孔;所述过流孔高于所述出水口。
15、本实用新型的进一步改进在于,所述过流孔的数量为多个,周向均布在高于所述出水口的某一预设高度上。
16、本实用新型的进一步改进在于,所述中空容器的下部还设置有碳源加入口。
17、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
18、针对现有煤化工废水处理装置效率低、流程复杂、处理成本高的技术问题,本实用新型具体提供了一种一体化煤化工废水反硝化处理装置,其反应器本体为中空容器,用于置入预先驯化好用于反硝化处理的活性污泥,反应器上部为好氧区、中部为缺氧区、下部为厌氧区,能够为不同类型的微生物生长提供良好环境;与之相适应的,设置的进水口在装置下部,出水口在装置上部,废水进入装置依次流过厌氧、缺氧以及好氧区,可提高废水净化效率;另外,设置有泥斗,可提高污泥浓度,给微生物提供生存环境,提高装置抗冲击负荷能力。综上,本实用新型提供的一体化装置可以提高煤化工废水的处理效率,降低处理成本,简化处理流程。
19、本实用新型中,在所述好氧环境氛围区还设置有曝气器,用于通入氧气以维持好氧环境氛围。
20、本实用新型中,反应器本体的外壁设置的保温层用于维持反应器本体内的温度。
21、本实用新型中,碳源加入口用于输入外加碳源;具体示例解释性的,外加碳源可以是甲醇。
1.一种煤化工废水反硝化处理装置,其特征在于,包括:反应器本体;
2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水反硝化处理装置,其特征在于,还包括:
3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水反硝化处理装置,其特征在于,还包括:
4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水反硝化处理装置,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水反硝化处理装置,其特征在于,所述泥斗(6)为漏斗状。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工废水反硝化处理装置,其特征在于,所述中空容器为桶状。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种煤化工废水反硝化处理装置,其特征在于,所述反应器本体的上部还开设有过流孔(1);所述过流孔(1)高于所述出水口(2)。
8.根据权利要求7所述的一种煤化工废水反硝化处理装置,其特征在于,所述过流孔(1)的数量为多个,周向均布在高于所述出水口(2)的某一预设高度上。
9.根据权利要求1所述的一种煤化工废水反硝化处理装置,其特征在于,所述中空容器的下部还设置有碳源加入口。