本技术涉及污水处理,具体涉及一种污水处理深床滤池反洗管路。
背景技术:
1、市政生活污水经污水处理厂处理后排入河、江流域,为改善重点流域水环境质量,各地污水处理厂通过提标改造工程实现污染减排。
2、其中,出水总氮(tn)是提标改造的关键之一,反硝化深床滤池就是提标改造中能够解决此问题的重要工艺。
3、在滤除的底部铺设滤砖来实现反洗布气作用,滤砖形式主要有两种,一种为t型滤砖,一种为s型滤砖,其中s型滤砖的布水布气系统是需要反洗气管插入其中一排滤砖进行二次布气。
4、如图3所示,通常的设计都是在底部曝气的主管道1正上方直接焊接曝气支管2,整体气流经过90度角至滤砖内部。
5、但是在实际应用过程中,如果支管上端不能完全统一水平线,或者安装时略有倾斜,容易造成反洗气分配不均的问题,降低反洗布气效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种污水处理深床滤池反洗管路,用以解决现有技术存在的曝气主管正上方直接焊接曝气支管对滤砖进行供气的方式,容易造成反洗气分配不均的问题,降低反洗布气效果的问题。
2、基于上述目的,本申请提供的一种污水处理深床滤池反洗管路,包括曝气主管、第一曝气支管和第二曝气支管;
3、所述曝气主管的下端设置有若干排气孔,每一个排气孔配置一个第一曝气支管和第二曝气支管;
4、所述第一曝气支管包括第一u形管和第一直管,所述第一u形管的进气端与所述曝气主管连接,并且所述第一u形管的进气端与所述排气孔连通,所述第一u形管的出气端与所述第一直管的进气端连接;
5、所述第二曝气支管进气端与所述第一直管的出气端连接,并且,所述第二曝气支管与所述第一直管轴线垂直,所述第二曝气支管出气端用于连接滤砖。
6、进一步地,若干排气孔按照预设间距布置在所述曝气主管的长度方向上。
7、进一步地,所述第一u形管和第一直管呈一体式结构。
8、进一步地,多个所述第二曝气支管的轴线处于同一水平面上。
9、进一步地,所述第一直管的轴线分别与所述曝气主管及所述第二曝气支管的轴线垂直。
10、进一步地,所述曝气主管的管径为300mm。
11、进一步地,所述第一曝气支管和所述第二曝气支管的管径为50mm
12、采用上述技术方案,本申请提供的污水处理深床滤池反洗管路,相比于现有技术,具有的技术效果有:
13、本申请提供的污水处理深床滤池反洗管路,包括曝气主管、第一曝气支管和第二曝气支管;其中,曝气主管的下端设置有若干排气孔,第一曝气支管中的第一u形管的进气端与曝气主管连接,并且第一u形管的进气端与排气孔连通,第一u形管的出气端与第一直管的进气端连接;第二曝气支管进气端与第一直管的出气端连接,并且,第二曝气支管与第一直管轴线垂直,第二曝气支管出气端用于连接滤砖。
14、通过本申请技术方案,利用大阻力配水配气的原理,将第一曝气支管采用第一u形管与第一直管的设计配合曝气主管使用,同时结合第二曝气支管将气流导入至滤砖内,使曝气主管的气流经过第一u形管实现两个90度弯角后,在通过第一曝气支管弯转90度弯角再进入滤砖内部,气流流经270度角弯转,其中通过第一u形管实现的两次90度的弯角会增大气流的阻力,进而使得整个曝气主管的气体分配给各个第一曝气支管和第二曝气支管的气量更加均匀,最终呈现出非常均匀的反洗布气效果,保证工艺的良好运行。
1.一种污水处理深床滤池反洗管路,其特征在于,包括曝气主管、第一曝气支管和第二曝气支管;
2.根据权利要求1所述的污水处理深床滤池反洗管路,其特征在于,若干排气孔按照预设间距布置在所述曝气主管的长度方向上。
3.根据权利要求1所述的污水处理深床滤池反洗管路,其特征在于,所述第一u形管和第一直管呈一体式结构。
4.根据权利要求1所述的污水处理深床滤池反洗管路,其特征在于,多个所述第二曝气支管的轴线处于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的污水处理深床滤池反洗管路,其特征在于,所述第一直管的轴线分别与所述曝气主管及所述第二曝气支管的轴线垂直。
6.根据权利要求1所述的污水处理深床滤池反洗管路,其特征在于,所述曝气主管的管径为300mm。
7.根据权利要求1所述的污水处理深床滤池反洗管路,其特征在于,所述第一曝气支管和所述第二曝气支管的管径为50mm。