一种四氯化锗储料罐清洗装置的制作方法

本技术涉及四氯化锗生产，尤其涉及一种四氯化锗储料罐清洗装置。

背景技术：

1、四氯化锗作为制造光纤预制棒纤芯的掺杂剂，可以提高纤芯的折射率，实现光纤传输的全反射、无损耗并提高传输距离，锗在光纤的生产中具有不可替代性。光纤用四氯化锗与普通的四氯化锗相比，要求其纯度高于99.999999％，砷等有害杂质元素不能被检出，碳氢、氢氧、氢氯等基团的红外吸收峰透过率要高于98％以上，四氯化锗生产后要用储存罐进行保存，光纤用四氯化锗由于其纯度高，腐蚀性强，不能与空气接触，灌装等过程要求不能带人污染，充氮密闭保存等。因此其所用的包装材料要求耐腐蚀，稳定性好，在灌装前还必须对储存罐进行彻底清洗，以防止储存罐内的杂质对四氯化锗造成二次污染。

2、专利cn216540072u一种光纤四氯化锗生产用的储存罐的清洗装置，其包括支撑台以及固定连接于支撑台底部四个拐角处的支撑腿，支撑台的内部两侧均开设有滑槽，支撑台的顶部两侧均开设有限位槽，支撑台的顶部设置有放置箱，放置箱底部的四个拐角处均固定连接有滑杆，四个滑杆的底部均安装有滚轮，放置箱内侧设置有罐体，且放置箱上固定连接有用于固定罐体的固定组件，放置箱的一侧转动连接有联动杆，支撑台的顶部通过底座固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有圆盘，联动杆的一端与圆盘之间转动连接。

3、然而上述现有技术，无法对储存罐内部进行持续冲洗，清洗效果差。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种四氯化锗储料罐清洗装置，用以解决现有技术中无法对储存罐内部进行持续冲洗，清洗效果差的技术问题。

2、本实用新型提供一种四氯化锗储料罐清洗装置，该四氯化锗储料罐清洗装置包括：

3、安装座，所述安装座形成有清洗区，所述清洗区用于供储料罐的罐口放置；

4、压紧组件，沿竖直方向活动设于所述安装座，且位于所述清洗区的上方，所述压紧组件用于与储料罐的罐底抵接，以将储料罐压紧于所述清洗区，使得储料罐的罐口与清洗区密封配合；

5、清洗组件，包括清洗管和泵水组件，所述清洗管沿竖直方向延伸设置，所述清洗管设于所述清洗区的中部，所述清洗管设有沿其轴向延伸的流道，所述清洗管的侧壁还设有多个连通所述流道的清洗孔，多个所述清洗孔沿所述清洗管的周向和轴向间隔布设，所述泵水组件与所述流道的下端连通，用于向所述流道内泵水。

6、可选地，所述清洗孔在朝向远离所述流道的方向上逐渐向上倾斜设置。

7、可选地，所述清洗管包括第一连接管和第二连接管，所述第二连接管沿竖直方向滑动安装于所述第二连接管的管腔内，以使得所述第二连接管在竖直方向上可伸缩设置，其中，所述第一连接管和所述第二连接管的管腔共同构成所述流道。

8、可选地，所述四氯化锗储料罐清洗装置还包括密封圈，所述密封圈设于所述清洗区，所述密封圈用于与储料罐的罐口抵接。

9、可选地，所述安装座设有上侧开口的安装槽，所述安装槽呈环状设置，且位于所述清洗区；

10、所述四氯化锗储料罐清洗装置还包括连接板，所述连接板与所述安装槽相适配，所述连接板通过第一弹性件弹性伸缩地安装于所述安装槽内，所述密封圈设于所述连接板的上侧，以使得所述密封圈在竖直方向上弹性伸缩设置。

11、可选地，所述清洗组件还包括排液管，所述排液管设有所述清洗区，所述排液管用于排出储料罐内的污水。

12、可选地，所述清洗组件还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设于所述清洗管，所述第二阀门设于所述排液管。

13、可选地，所述安装座包括座体、两个安装柱和连接件，两个所述安装柱沿竖直方向延伸设置，两个所述安装柱间隔安装于所述座体，所述连接件的两端分别与两个所述安装柱的上端连接。

14、可选地，所述连接件的中部沿竖直方向贯设有螺纹孔；

15、所述压紧组件包括驱动件和压紧件，所述压紧件的两端均贯设有通孔，所述压紧件沿竖直方向滑动安装于两个所述安装柱，所述压紧件用于与储料罐抵接，所述驱动件的外周设有螺纹，所述驱动件与所述连接件螺纹配合，所述驱动件的下端与所述压紧件抵接。

16、可选地，所述四氯化锗储料罐清洗装置还包括基座和驱动机构，所述安装座沿第一方向滑动安装于所述基座，所述驱动机构设于所述基座，且所述驱动机构与所述安装座连接，用于驱动所述安装座活动。

17、与现有技术相比，本实用新型提供的四氯化锗储料罐清洗装置，安装座形成有清洗区，压紧组件沿竖直方向活动安装于安装座，且位于清洗区的上方，清洗管设于清洗区的中部，并且竖直向上延伸设置，清洗管设有流道以及连通流道的清洗孔，清洗孔设有多个，多个清洗孔沿清洗管的周向和轴向间隔布设，具体使用时，首先向储料罐倒置放置于清洗区，也即储料罐的罐口对应清洗区设置，随后驱动压紧组件，通过压紧组件将储料罐压紧于清洗区上，由于清洗管位于清洗区的中部，所以此时清洗管位于储料罐内，随后泵水组件通过清洗管向储料罐内泵水，并通过多个清洗孔清洗储料罐的侧壁，具有较好地清洗效果，本实用新型能够持续对储料罐内部进行冲洗，提高清洗效率。

18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种四氯化锗储料罐清洗装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的四氯化锗储料罐清洗装置，其特征在于，所述清洗孔在朝向远离所述流道的方向上逐渐向上倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的四氯化锗储料罐清洗装置，其特征在于，所述清洗管包括第一连接管和第二连接管，所述第二连接管沿竖直方向滑动安装于所述第二连接管的管腔内，以使得所述第二连接管在竖直方向上可伸缩设置，其中，所述第一连接管和所述第二连接管的管腔共同构成所述流道。

4.根据权利要求1所述的四氯化锗储料罐清洗装置，其特征在于，所述四氯化锗储料罐清洗装置还包括密封圈，所述密封圈设于所述清洗区，所述密封圈用于与储料罐的罐口抵接。

5.根据权利要求4所述的四氯化锗储料罐清洗装置，其特征在于，所述安装座设有上侧开口的安装槽，所述安装槽呈环状设置，且位于所述清洗区；

6.根据权利要求1所述的四氯化锗储料罐清洗装置，其特征在于，所述清洗组件还包括排液管，所述排液管设有所述清洗区，所述排液管用于排出储料罐内的污水。

7.根据权利要求6所述的四氯化锗储料罐清洗装置，其特征在于，所述清洗组件还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设于所述清洗管，所述第二阀门设于所述排液管。

8.根据权利要求1所述的四氯化锗储料罐清洗装置，其特征在于，所述安装座包括座体、两个安装柱和连接件，两个所述安装柱沿竖直方向延伸设置，两个所述安装柱间隔安装于所述座体，所述连接件的两端分别与两个所述安装柱的上端连接。

9.根据权利要求8所述的四氯化锗储料罐清洗装置，其特征在于，所述连接件的中部沿竖直方向贯设有螺纹孔；

10.根据权利要求1所述的四氯化锗储料罐清洗装置，其特征在于，所述四氯化锗储料罐清洗装置还包括基座和驱动机构，所述安装座沿第一方向滑动安装于所述基座，所述驱动机构设于所述基座，且所述驱动机构与所述安装座连接，用于驱动所述安装座活动。

技术总结
本技术涉及一种四氯化锗储料罐清洗装置，包括安装座、压紧组件和清洗组件，安装座形成有清洗区，清洗区用于供储料罐的罐口放置；压紧组件沿竖直方向活动设于安装座，且位于清洗区的上方，压紧组件用于与储料罐的罐底抵接，以将储料罐压紧于清洗区，使得储料罐的罐口与清洗区密封配合；清洗组件包括清洗管和泵水组件，清洗管沿竖直方向延伸设置，清洗管设于清洗区的中部，清洗管设有沿其轴向延伸的流道，清洗管的侧壁还设有多个连通流道的清洗孔，多个清洗孔沿清洗管的周向和轴向间隔布设，泵水组件与流道的下端连通，用于向流道内泵水。本技术能够持续对储料罐内部进行冲洗，提高清洗效率。

技术研发人员：孙凡,柳绪林,夏玲
受保护的技术使用者：武汉云晶飞光纤材料有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14