一种自清洁的硅砂预清洗装置的制作方法

本技术涉及硅砂加工设备，具体的是一种自清洁的硅砂预清洗装置。

背景技术：

1、硅砂又名石英砂，其主要成分为二氧化硅，是制作玻璃的主要原料。世界上主要的玻璃生产国，一般用石英砂岩粉碎加工的硅砂作为玻璃的原料，硅原石经破碎机到小块状，经棒磨机磨成细料，细料经过除铁、清洗、干燥等步骤后即为玻璃原料，然后进入到玻璃加工的工序。为了保证除铁质量以及清洗质量，可以在除铁或者清洗前进行预清洗。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种自清洁的硅砂预清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本申请实施例公开了：一种自清洁的硅砂预清洗装置，包括支架，所述支架上设有清洗槽，所述清洗槽的底部设有排污口，所述清洗槽内可转动设有平躺式筛网滚筒，所述筛网滚筒的两侧分别设有进料口和出料口，所述筛网滚筒通过伺服电机驱动，所述筛网滚筒的外侧设有防护罩，所述筛网滚筒的内周设有螺旋板，所述筛网滚筒内设有清理机构。

3、优选的，所述清理机构包括设于所述防护罩内侧顶部的多个喷淋头，所述筛网滚筒内设有沿其轴向的六角棒，所述六角棒与所述筛网滚筒的轴线位于同一竖直面内，所述六角棒的一端连接有旋转气缸，所述六角棒上可滑动连接有滑块，所述滑块的上端面连接有毛刷，所述滑块的左右两侧均连接有滚珠。

4、优选的，所述六角棒的一端固定有转盘，所述转盘与所述旋转气缸连接，所述转盘上可转动设有丝杆，所述丝杆通过第二伺服电机驱动，所述丝杆通过丝杆螺母与所述滑块连接，所述滑块设有内腔，所述丝杆螺母贯穿所述内腔，所述内腔内位于所述丝杆螺母的上下两侧均竖直滑动设有电磁铁，所述电磁铁正对所述丝杆螺母的一端设有摩擦垫，所述电磁铁远离所述丝杆螺母的一端连接有弹簧，所述弹簧提供的弹力使所述电磁铁抵在所述丝杆螺母上。

5、优选的，所述清洗槽和所述筛网滚筒均由不锈钢材质制成。

6、本实用新型的有益效果如下：所述清洗槽内注有清水，由进料口向所述筛网滚筒内加入硅砂，所述伺服电机驱动所述筛网滚筒旋转，从而对硅砂进行翻动清洗，并将硅砂向所述出料口输送，硅砂上的杂质被过滤至所述筛网滚筒外，需要对所述筛网滚动清洗时，所述第二伺服电机驱动所述丝杆旋转，从而调节所述滑块的位置，所述旋转气缸驱动所述六角棒旋转，从而使所述滑块由水平转至竖直，所述滑块伸进所述螺旋板相邻的两层螺旋之间，所述毛刷抵在所述筛网滚筒的内壁上，所述滚珠抵在所述螺旋板的板面上，所述电磁铁通电，两个所述电磁铁同性相斥，相互远离所述丝杆螺母，所述筛网滚筒继续旋转时，所述螺旋板会推动所述滑块滑动，从而对所述筛网滚筒的内壁进行刷洗，刷洗完成后，所述旋转气缸再次驱动所述滑块转至水平。

7、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于：包括支架，所述支架上设有清洗槽，所述清洗槽的底部设有排污口，所述清洗槽内可转动设有平躺式筛网滚筒，所述筛网滚筒的两侧分别设有进料口和出料口，所述筛网滚筒通过伺服电机驱动，所述筛网滚筒的外侧设有防护罩，所述筛网滚筒的内周设有螺旋板，所述筛网滚筒内设有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于：所述清理机构包括设于所述防护罩内侧顶部的多个喷淋头，所述筛网滚筒内设有沿其轴向的六角棒，所述六角棒与所述筛网滚筒的轴线位于同一竖直面内，所述六角棒的一端连接有旋转气缸，所述六角棒上可滑动连接有滑块，所述滑块的上端面连接有毛刷，所述滑块的左右两侧均连接有滚珠。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于：所述六角棒的一端固定有转盘，所述转盘与所述旋转气缸连接，所述转盘上可转动设有丝杆，所述丝杆通过第二伺服电机驱动，所述丝杆通过丝杆螺母与所述滑块连接，所述滑块设有内腔，所述丝杆螺母贯穿所述内腔，所述内腔内位于所述丝杆螺母的上下两侧均竖直滑动设有电磁铁，所述电磁铁正对所述丝杆螺母的一端设有摩擦垫，所述电磁铁远离所述丝杆螺母的一端连接有弹簧，所述弹簧提供的弹力使所述电磁铁抵在所述丝杆螺母上。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁的硅砂预清洗装置，其特征在于：所述清洗槽和所述筛网滚筒均由不锈钢材质制成。

技术总结
本技术公开了一种自清洁硅砂预清洗装置，包括支架，所述支架上设有清洗槽，所述清洗槽的底部设有排污口，所述清洗槽内可转动设有平躺式筛网滚筒，所述筛网滚筒的两侧分别设有进料口和出料口，所述筛网滚筒通过伺服电机驱动，所述筛网滚筒的外侧设有防护罩，所述筛网滚筒的内周设有螺旋板，所述筛网滚筒内设有清理机构，所述装置通过所述螺旋板对所述筛网滚筒内的硅砂进行翻动和送料，确保硅砂可以清洗干净，所述清洗机构可对筛网滚筒进行清洗，确保过滤效果。

技术研发人员：马兆锋
受保护的技术使用者：茂江汇（济南）新材料科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/2/29