本技术涉及回收装置领域,尤其涉及一种锂电池电解液回收装置。
背景技术:
1、锂电池电解液电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料。
2、通常使用粉碎机将电池组进行粉碎回收时,不能同时对废液和杂质进行回收过滤,仍有许多杂质存在电解液中,不仅影响电解液回收的效率,而且操作麻烦、费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种锂电池电解液回收装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种锂电池电解液回收装置,包括箱体,所述箱体的上端面设有粉碎舱,粉碎舱与箱体内部连通,位于粉碎舱内水平转动安装有切刀筒,切刀筒通过电机舱内的第一电机驱动,且位于电机舱的内部下壁安装有漏斗,漏斗的漏嘴上转动安装有电动复位门;
4、所述箱体的底壁上开设通孔,通孔内转动安装有第二转轴,第二转轴的一端连接有第二电机,另一端伸入箱体内部通过连接柱卡接设有过滤桶,过滤桶的外侧设有挡板,挡板通过固定座固定在箱体的底壁上。
5、此外,优选的结构是,所述过滤桶的上部设有把手,且下部设有过滤孔,位于过滤桶的内部设有连接柱,连接柱内通过卡接设有第二转轴。
6、此外,优选的结构是,所述挡板的内壁上部设有密封圈,且挡板通过固定座固定在箱体内部底壁上,固定座内设有排水口,排水口与箱体外侧的排水管连接。
7、此外,优选的结构是,所述箱体的上端面设有粉碎舱,粉碎舱上设有粉碎口,粉碎口一侧转动连接有密封盖。
8、此外,优选的结构是,所述电机舱与粉碎舱连通,且位于电机舱的内部设有第一电机,第一电机的输出端转动连接有主动齿轮,主动齿轮通过啮合传动有从动齿轮,主动齿轮、从动齿轮的中部均开设通孔,通孔内转动安装有转轴,转轴的一端伸出电机舱通过轴承水平转动安装在粉碎舱内壁上,且转轴上滚动安装有切刀筒,切刀筒水平转动于粉碎舱内部。
9、此外,优选的结构是,所述箱体的一侧设有密封门,且位于箱体的上端面设有空气过滤器,空气过滤器与箱体内部连通。
10、此外,优选的结构是,所述箱体的下端设有支撑腿。
11、本实用新型的有益效果为:
12、本实用新型中,在锂电池电解液回收装置使用时,通过将废锂电池切碎后再进行固液分离,减少了回收电解液中的杂质,从而提高了回收效率。
1.一种锂电池电解液回收装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的上端面设有粉碎舱(3),粉碎舱(3)与箱体(1)内部连通,位于粉碎舱(3)内水平转动安装有切刀筒(7),切刀筒(7)通过电机舱(4)内的第一电机(11)驱动,且位于电机舱(4)的内部下壁安装有漏斗(8),漏斗(8)的漏嘴上转动安装有电动复位门(81);
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置,其特征在于,所述过滤桶(9)的上部设有把手(91),且下部设有过滤孔,位于过滤桶(9)的内部设有连接柱(92),连接柱(92)内通过卡接设有第二转轴(15)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置,其特征在于,所述挡板(10)的内壁上部设有密封圈(17),且挡板(10)通过固定座(13)固定在箱体(1)内部底壁上,固定座(13)内设有排水口(16),排水口(16)与箱体(1)外侧的排水管(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置,其特征在于,所述箱体(1)的上端面设有粉碎舱(3),粉碎舱(3)上设有粉碎口(31),粉碎口(31)一侧转动连接有密封盖(32)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置,其特征在于,所述电机舱(4)与粉碎舱(3)连通,且位于电机舱(4)的内部设有第一电机(11),第一电机(11)的输出端转动连接有主动齿轮(12),主动齿轮(12)通过啮合传动有从动齿轮(121),主动齿轮(12)、从动齿轮(121)的中部均开设通孔,通孔内转动安装有转轴(71),转轴(71)的一端伸出电机舱(4)通过轴承水平转动安装在粉碎舱(3)内壁上,且转轴(71)上滚动安装有切刀筒(7),切刀筒(7)水平转动于粉碎舱(3)内部。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置,其特征在于,所述箱体(1)的一侧设有密封门(2),且位于箱体(1)的上端面设有空气过滤器(5),空气过滤器(5)与箱体(1)内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置,其特征在于,所述箱体(1)的下端设有支撑腿(101)。