一种氮化铝排胶装置的制作方法

本申请涉及排胶，更具体地说，涉及一种氮化铝排胶装置。

背景技术：

1、氮化铝，共价键化合物，化学式为ain，是原子晶体，属类金刚石氮化物、六方晶系，纤锌矿型的晶体结构，无毒，呈白色或灰白色，利用氮化铝陶瓷具有较高的室温和高温强度，膨胀系数小，导热性好的特性，可以用作高温结构件热交换器材料等。

2、氮化铝陶瓷才生产过程中需要进行流延成型后再进行排胶烧结，在流延过程中氮化铝材料内部及表面附着的胶水溶剂较多，需要进行烘烤蒸发处理，但是氮化铝材料表面附着的胶水溶剂较多，需耗费大量的能耗对其进行烘烤蒸发，进而会使得氮化铝材料在烘烤箱内烘烤的耗时较长，影响生产效率。

3、为了解决上述问题，本申请提供一种氮化铝排胶装置。

技术实现思路

1、本申请提供的一种氮化铝排胶装置采用如下的技术方案：

2、一种氮化铝排胶装置，包括箱体，所述箱体内部设有排胶机构，所述排胶机构延伸至箱体外侧；

3、所述排胶机构包括电机一，所述电机一固定连接在箱体顶部，所述电机输出轴固定连接有滚轴，所述滚轴底端延伸至箱体内部并固定连接有卡接架，所述卡接架底部开设有卡槽，所述卡槽内部嵌设有氮化铝材料，所述氮化铝材料前侧紧密贴合有挤压板，所述挤压板与卡接架之间固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧呈直线状均匀分布，所述挤压板前侧固定连接有多个拉杆，多个所述拉杆前端分别贯穿多个弹簧并延伸至卡接架前侧，多个所述拉杆前端固定连接有手柄，所述箱体一侧固定连接有电机二，所述电机二输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端延伸至箱体一侧内部，所述往复丝杆位于卡接架顶部，所述往复丝杆外侧套设有滑块，所述滑块与往复丝杆之间通过滚珠螺母副连接，所述滑块位于卡接架一侧，所述滑块底部固定连接有刮板，所述刮板外侧设有辅助部件。

4、进一步的，所述辅助部件包括限位槽，所述限位槽开设在箱体顶内壁，所述滑块顶部延伸至限位槽内部，所述限位槽与滑块相匹配。

5、通过上述技术方案，通过开设限位槽，能够对滑块进行限位，进而使得滑块左右移动时能够更加稳定。

6、进一步的，所述滑块前侧开设有凹槽，所述滚轴和往复丝杆与箱体连接处均通过轴承活动连接。

7、通过上述技术方案，通过开设凹槽，可使得滑块左右往复移动时，不会与卡接架产生碰撞。

8、进一步的，所述箱体两侧内部均固定连接有托板，两个所述托板以箱体中线为轴对称设置。

9、通过上述技术方案，通过设置两个托板，能够对两个电动液压推杆起到支撑目的。

10、进一步的，两个所述托板顶部均固定连接有电动液压推杆，两个所述电动液压推杆前后两侧均固定连接有定位架。

11、通过上述技术方案，通过设置两个电动液压推杆，能够提高该装置使用时的适用范围。

12、进一步的，四个所述定位架均套设在氮化铝材料底部外侧，四个所述定位架顶部均设为圆弧状。

13、通过上述技术方案，通过将四个定位架顶部均设为圆弧状，能够便于后期使用者对氮化铝进行放置。

14、进一步的，所述箱体底部固定连接有排料框，所述箱体底部固定连接有多个支撑腿，四个所述支撑腿呈均匀状分布，所述箱体前侧设有箱门，所述箱门与箱体之间通过铰链活动连接。

15、通过上述技术方案，通过设置铰链，能够便于后期将箱门旋转打开。

16、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

17、对该装置进行使用时，可通过手柄、多个拉杆、多个弹簧、四个定位架、两个电动液压推杆和两个托板之间相互配合，对氮化铝材料完成夹持工作，然后再通过往复丝杆与滑块相配合，使得刮板能够进行左右往复移动，因刮板后侧与氮化铝材料紧密贴合，因此可将氮化铝表面的胶水刮除，刮落的胶水将会受重力影响通过排料框排出。

技术特征：

1.一种氮化铝排胶装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有排胶机构，所述排胶机构延伸至箱体(1)外侧；

2.根据权利要求1所述的一种氮化铝排胶装置，其特征在于：所述辅助部件包括限位槽，所述限位槽开设在箱体(1)顶内壁，所述滑块(12)顶部延伸至限位槽内部，所述限位槽与滑块(12)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种氮化铝排胶装置，其特征在于：所述滑块(12)前侧开设有凹槽，所述滚轴(3)和往复丝杆(11)与箱体(1)连接处均通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种氮化铝排胶装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧内部均固定连接有托板(14)，两个所述托板(14)以箱体(1)中线为轴对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种氮化铝排胶装置，其特征在于：两个所述托板(14)顶部均固定连接有电动液压推杆(15)，两个所述电动液压推杆(15)前后两侧均固定连接有定位架(16)。

6.根据权利要求5所述的一种氮化铝排胶装置，其特征在于：四个所述定位架(16)均套设在氮化铝材料(5)底部外侧，四个所述定位架(16)顶部均设为圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种氮化铝排胶装置，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有排料框(17)，所述箱体(1)底部固定连接有多个支撑腿，四个所述支撑腿呈均匀状分布，所述箱体(1)前侧设有箱门(18)，所述箱门(18)与箱体(1)之间通过铰链活动连接。

技术总结
本申请属于排胶技术领域，公开了一种氮化铝排胶装置，包括箱体，箱体内部设有排胶机构，排胶机构延伸至箱体外侧；排胶机构包括电机一，电机一固定连接在箱体顶部，电机输出轴固定连接有滚轴，滚轴底端延伸至箱体内部并固定连接有卡接架，卡接架底部开设有卡槽，卡槽内部嵌设有氮化铝材料；对该装置进行使用时，可通过手柄、多个拉杆、多个弹簧、四个定位架、两个电动液压推杆和两个托板之间相互配合，对氮化铝材料完成夹持工作，然后再通过往复丝杆与滑块相配合，使得刮板能够进行左右往复移动，因刮板后侧与氮化铝材料紧密贴合，因此可将氮化铝表面的胶水刮除，刮落的胶水将会受重力影响通过排料框排出。

技术研发人员：邓远峰,邓远春
受保护的技术使用者：厦门轻广科技有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15