本技术涉及废水处理装置的,尤其涉及一种含油废水的处理装置。
背景技术:
1、在现代工业生产中,总会产生大量的含油废水。
2、在现有技术中,一般采用旋流分离器进行油水分离。旋流分离器包括圆柱段旋流腔以及位于圆柱段旋流腔下端的锥形旋流腔,圆柱段旋流腔的侧壁设有进料口,圆柱段旋流腔的顶端设有出油口,锥形旋流腔的底端设有出水口。油水混合物以一定的入口速度从进料口进入圆柱段旋流腔和锥形旋流腔,在圆柱段旋流腔和锥形旋流腔内旋转产生离心力,在离心力的作用下,密度大的水被甩向四周,沿着壁面向下运动,从出水口排出;密度小的油位于圆柱段旋流腔和锥形旋流腔的中心并向上运动,从出油口排出。
3、但是,旋流分离器是固定不动的,仅仅依靠具有一定速度的油水混合物进入圆柱段旋流腔和锥形旋流腔旋转产生离心力而分离油和水,离心力有限,容易导致分离的油和水再次混合,使得油进入水收集槽、水进入油收集槽,从而使油水分离不彻底。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种含油废水的处理装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种含油废水的处理装置,其中,包括:
4、桶体;
5、离心桶,所述离心桶设于所述桶体内,所述离心桶以自身的轴线为轴转动,离心桶上开设有若干过水孔;
6、挡板组件,所述挡板组件设于所述桶体和所述离心桶之间,所述挡板组件设于所述过水孔的上方;
7、冷凝装置,所述冷凝装置设于所述桶体和所述离心桶之间,所述冷凝装置设于所述挡板组件的上方
8、加热装置,所述加热装置设于所述离心桶外,所述加热装置设于所述过水孔的下方,所述加热装置加热所述桶体内的液体。
9、上述的含油废水的处理装置,其中,所述加热装置加热所述桶体内的液体的温度至:100℃~150℃。
10、上述的含油废水的处理装置,其中,还包括:电机,所述电机与所述离心桶连接,所述电机驱动所述离心桶转动。
11、上述的含油废水的处理装置,其中,所述加热装置设于所述离心桶的内部或抵于所述离心桶的底部。
12、上述的含油废水的处理装置,其中,所述加热装置与所述离心桶之间具有距离。
13、上述的含油废水的处理装置,其中,所述挡板组件包括:上挡板和下挡板,所述上挡板连接在所述离心桶上,所述下挡板连接在所述桶体上,所述上挡板设于所述下挡板的上方,所述上挡板和所述下挡板均呈环状。
14、上述的含油废水的处理装置,其中,所述上挡板和所述下挡板在所述桶体的底面上的投影具有重叠的部分。
15、上述的含油废水的处理装置,其中,所述下挡板上设有第一外延,所述第一外延与所述下挡板远离所述桶体的一端连接并向所述上挡板的方向上延伸。
16、上述的含油废水的处理装置,其中,所述上挡板上设有第二外延,所述第二外延与所述上挡板远离所述离心桶的一端连接并向上下两个方向延伸。
17、上述的含油废水的处理装置,其中,出水管,所述出水管连接至所述上挡板和所述下挡板上。
18、本实用新型由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:
19、(1)本实用新型在现有技术的的基础上设置了加热装置,对通过离心桶提取出的水进行蒸馏,由于水和油的沸点不同,水汽化的时候油还没有沸腾,因此可以将水进一步进行提取。
1.一种含油废水的处理装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1中所述的含油废水的处理装置,其特征在于,所述加热装置加热所述桶体内的液体的温度至:100℃~150℃。
3.根据权利要求1中所述的含油废水的处理装置,其特征在于,还包括:电机,所述电机与所述离心桶连接,所述电机驱动所述离心桶转动。
4.根据权利要求1中所述的含油废水的处理装置,其特征在于,所述加热装置设于所述离心桶的内部或抵于所述离心桶的底部。
5.根据权利要求1中所述的含油废水的处理装置,其特征在于,所述加热装置与所述离心桶之间具有距离。
6.根据权利要求1中所述的含油废水的处理装置,其特征在于,所述挡板组件包括:上挡板和下挡板,所述上挡板连接在所述离心桶上,所述下挡板连接在所述桶体上,所述上挡板设于所述下挡板的上方,所述上挡板和所述下挡板均呈环状。
7.根据权利要求6中所述的含油废水的处理装置,其特征在于,所述上挡板和所述下挡板在所述桶体的底面上的投影具有重叠的部分。
8.根据权利要求7中所述的含油废水的处理装置,其特征在于,所述下挡板上设有第一外延,所述第一外延与所述下挡板远离所述桶体的一端连接并向所述上挡板的方向上延伸。
9.根据权利要求8中所述的含油废水的处理装置,其特征在于,所述上挡板上设有第二外延,所述第二外延与所述上挡板远离所述离心桶的一端连接并向上下两个方向延伸。
10.根据权利要求9中所述的含油废水的处理装置,其特征在于,出水管,所述出水管连接至所述上挡板和所述下挡板上。