一种棒材清洗输送装置的制作方法

本技术涉及棒材自动化生产领域，具体涉及一种棒材清洗输送装置。

背景技术：

1、现有的棒材件经无心磨床打磨后，表面光滑且制备成所需的尺寸，但由于无心磨床磨削后，表面以及两端部会吸附上细微的颗粒、切削液等杂质，导致棒材表面及端部粘附上污渍，进而后续无论是人工检测还是视频自动化检测，都因粘附的粉尘而严重影响检测结果，诸多合格产品被标记为不合格产品，最终使得良品率低下；现虽通过人工擦拭以及吹风的方式进行吹拂，但一些粘附有切削液的粉尘仍无法清理，在后续尺寸检测过程中仍存在不少的不良品，如此造成大量的浪费，且吹拂粉尘对操作人员的身体有着严重影响，尤其是一些特殊金属材质的棒材；不仅如此，该粉尘对后续加工有着严重的影响，尤其是后续加工的装夹时，容易造成在加工时松脱棒材等危险；

2、综上，现有的棒材端部与表面的粉尘清理有待进一步的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种棒材清洗输送装置，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有人工难以擦拭或吹风清理棒材表面与端部的粉尘或切削液，效率低，难以满足生产需求的问题。

2、为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种棒材清洗输送装置，该装置包括机架、水平送料组件、冲洗组件及吹风组件；

4、机架，其供上述各组件装设；

5、水平送料组件，其用于带动棒材沿水平方向依序位移；

6、冲洗组件，其包括悬设于水平送料组件上方冲洗部件及一承液盘；该承液盘固定于机架，且供所述水平送料组件装设于其内；所述冲洗部件垂直于水平方向设置，且喷水方向相对棒材轴线偏移一定距离；

7、吹风组件，其悬设于水平送料组件上方，且用于吹附棒材及水平送料组件上的残留水；该吹风组件包括相互连接的出风筒及进风件，所述出风筒沿水平方向延伸布置，且吹风方向与水平面呈一夹角设置。

8、进一步地，所述水平送料组件包括传动组及设置在传动组两侧的导向板，两所述导向板之间形成供棒材在水平方向上运动的通道，并以位于下方的传动组带动位移，且分别对应于冲洗组件与吹风组件下方停靠。

9、进一步地，所述传动组包括第一传动带、电机、主动轮、从动轮及张紧结构；所述主动轮与从动轮分别设置在两导向板形成通道的入口端与出口端，且供第一传动带绕设；所述张紧结构位于导向板下方，且用于张紧所述第一传动带；所述电机设于第一传动带侧部，且通过第二传动带作用以带动主动轮转动。

10、进一步地，所述张紧结构包括张紧轮及调节块，所述张紧轮通过调节块装设于导向板侧部，所述调节块沿垂直方向可拆卸的固定，以调整张紧轮的位置与第一传动带的张紧力。

11、进一步地，所述冲洗部件通过升降结构沿垂直于所述水平送料组件的方向位移，以使冲洗部件的喷液口靠近或远离所述棒材。

12、进一步地，所述冲洗部件的纵向截面呈喇叭状，且其进水端与进水管路连通，出水端的距离的大于棒材的长度。

13、进一步地，所述冲洗部件与进水管路之间可转动地铰接，用于调整出水端与棒材之间的冲洗角度，以使所述棒材在冲洗时转动。

14、进一步地，所述进风件与出风筒相连，且通过位移结构带动相对水平所述送料组件在垂直方向上运动；所述出风筒的出风口呈一线形设置，且其长度大于棒材的长度；其中，所述出风筒由进风口朝出风口方向渐缩设置。

15、进一步地，还包括一取样组件，其设置在靠近水平送料组件的入口处；所述取样组件包括棒材感应件、料斗及吹气件，所述棒材感应件设置在水平送料组件上，且在感应棒材后通过吹气件将棒材吹入料斗。

16、由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

17、(1)本实用新型提供一种棒材清洗输送装置，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有人工难以擦拭或吹风清理棒材表面的粉尘或切削液，效率低，难以满足生产需求的问题；本新型以自动化生产为基础，实现在运输过程中进行清洗、吹干，且无需人工干预，整个生产效率大幅度的提升；更重要的是，本新型所述冲洗部件的冲洗方向(喷水方向)相对棒材轴线偏移一定距离，由于水平送料组件在运动过程中具有一水平运动的力，同时与水平送料组件处于线接触，偏移后导致在清洗过程中使棒材能够转动，如此更好的清洁棒材端部与表面的粉尘；随后进入吹风组件进行吹风烘干，同样的方式能够使棒材端部与表面皆能清理干净，无需通过人工手动去清理，更不会弄错棒材摆放的方向；本新型的清洗方式以实现自动化清洗，大幅度提升生产效率与清洁度。

18、(2)本新型以传动组与两侧向导向板组成的一水平送料组件，即保证棒材在传送过程中的平稳、不堆叠的同时，且能够在清洗与吹风烘干时能够缓慢转动，保证清洁度的提升。

19、(3)本新型的传动组的各组件设计也十分巧妙，传动带与主动轮、从动轮及张紧结构保证平稳的传动输送棒材，而产生驱动力的电机则远离没有直接带动主动轮，通过第二传动带来进行传动，不仅可以使清洗及吹风过程中残留水不易进入电机，起到保护作用，还能通过此方式调节传动力，各部件没有导向板产生干涉，后期维护等无需拆卸导向板，更加简便。

20、(4)本新型的通过张紧轮与调节块来实现调节第一传动带的张紧力，更重要的是保持紧绷状态后才能更好的调整棒材在冲洗时转动。

21、(5)本新型还通过升降结构实现冲洗部件与棒材之间的距离，如此更好的冲击棒材端部与表面，且更容易调整角度等。

技术特征：

1.一种棒材清洗输送装置，其特征在于：该装置包括机架、水平送料组件、冲洗组件及吹风组件；

2.如权利要求1所述的一种棒材清洗输送装置，其特征在于：所述水平送料组件包括传动组及设置在传动组两侧的导向板，两所述导向板之间形成供棒材在水平方向上运动的通道，并以位于下方的传动组带动位移，且分别对应于冲洗组件与吹风组件下方停靠。

3.如权利要求2所述的一种棒材清洗输送装置，其特征在于：所述传动组包括第一传动带、电机、主动轮、从动轮及张紧结构；所述主动轮与从动轮分别设置在两导向板形成通道的入口端与出口端，且供第一传动带绕设；所述张紧结构位于导向板下方，且用于张紧所述第一传动带；所述电机设于第一传动带侧部，且通过第二传动带作用以带动主动轮转动。

4.如权利要求3所述的一种棒材清洗输送装置，其特征在于：所述张紧结构包括张紧轮及调节块，所述张紧轮通过调节块装设于导向板侧部，所述调节块沿垂直方向可拆卸的固定，以调整张紧轮的位置与第一传动带的张紧力。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种棒材清洗输送装置，其特征在于：所述冲洗部件通过升降结构沿垂直于所述水平送料组件的方向位移，以使冲洗部件的喷液口靠近或远离所述棒材。

6.如权利要求5所述的一种棒材清洗输送装置，其特征在于：所述冲洗部件的纵向截面呈喇叭状，且其进水端与进水管路连通，出水端的距离大于棒材的长度。

7.如权利要求6所述的一种棒材清洗输送装置，其特征在于：所述冲洗部件与进水管路之间可转动地铰接，用于调整出水端与棒材之间的冲洗角度，以使所述棒材在冲洗时转动。

8.如权利要求7所述的一种棒材清洗输送装置，其特征在于：所述进风件与出风筒相连，且通过位移结构带动相对水平所述送料组件在垂直方向上运动；所述出风筒的出风口呈一线形设置，且其长度大于棒材的长度；其中，所述出风筒由进风口朝出风口方向渐缩设置。

9.如权利要求1所述的一种棒材清洗输送装置，其特征在于：还包括一取样组件，其设置在靠近水平送料组件的入口处；所述取样组件包括棒材感应件、料斗及吹气件，所述棒材感应件设置在水平送料组件上，且在感应棒材后通过吹气件将棒材吹入料斗。

技术总结
本技术公开一种棒材清洗输送装置，该装置包括机架，其供上述各组件装设；水平送料组件，其用于带动棒材沿水平方向依序位移；冲洗组件，其包括悬设于水平送料组件上方冲洗部件及一承液盘；该承液盘固定于机架，且供所述水平送料组件装设于其内；所述冲洗部件垂直于水平方向设置，且喷水方向相对棒材轴线偏移一定距离；吹风组件，其悬设于水平送料组件上方，且用于吹附棒材及水平送料组件上的残留水；该吹风组件包括相互连接的出风筒及进风件，所述出风筒沿水平方向延伸布置，且吹风方向与水平面呈一夹角设置；本新型提供的棒材清洗输送装置，解决现有人工难以擦拭或吹风清理棒材表面与端部的粉尘或切削液，效率低，难以满足生产需求的问题。

技术研发人员：吕文礼,魏绍煌,蒋志金,方兵,黄毅
受保护的技术使用者：厦门金鹭特种合金有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15