一种聚酯薄膜用除尘装置的制作方法

本技术涉及薄膜制备，特别是涉及一种聚酯薄膜用除尘装置。

背景技术：

1、聚酯薄膜因其良好的尺寸稳定性、机械强度和光学特性等优点，在汽车、包装用材、光学设备和电器领域等都有广泛的应用。薄膜产品在生产过程中，大都会因为生产环境中不可避免的灰尘、杂质等因素，导致其表面粘覆有一定量的杂质，尤其是对于聚酯薄膜，还存在静电吸附杂质的问题，在收卷前如不能进行有效除尘，必然会影响薄膜质量，影响使用效果，尤其是作为光学设备和电器领域使用的聚酯薄膜产品，其表面吸附的杂质又可能影响光学元件、电器元件的性能，造成不必要的损失。

2、中国专利cn 215278703 u公开了一种聚酯薄膜生产用除尘装置，该专利通过在第一除尘室内设置一组除尘刷清除薄膜表面吸附的灰尘，再通过第二除尘室内设置的静电除尘棒和粘尘辊分别对薄膜表面进行去静电处理和除尘处理。

3、但本申请发明人在实现本申请实施例中发明创造技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

4、安装有除尘刷的除尘空间内，灰尘纷飞，通过负压泵不能全部吸除纷飞的灰尘，纷飞的灰尘还可能对薄膜造成二次污染，而且负压泵工作时不仅能耗大，还造成很大的噪声污染。经除尘后的薄膜产品，其表面洁净度不高，除尘效果并不理想。

技术实现思路

1、本实用新型通过提供一种聚酯薄膜用除尘装置，解决了现有技术中聚酯薄膜除尘装置存在的上述问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚酯薄膜用除尘装置，包括加热室和除尘室，所述加热室和除尘室的两个相对的侧壁上分别开设有供聚酯薄膜通行的通孔；所述加热室的内顶壁和内底壁上分别安装有加热装置，所述除尘室内沿着聚酯薄膜行进的方向依次分为消静电区和除尘区，其中，所述消静电区内安装有消静电装置，所述除尘区内安装有多级除尘对辊。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述消静电装置包括高压离子发生器和离子风棒，其中，所述高压离子发生器位于所述除尘室的外部，所述离子风棒安装在所述除尘室的消静电区内，所述离子风棒的数量有两个以上，并以垂直于聚酯薄膜行进的方向对称安装在所述聚酯薄膜的上下两侧，所述离子风棒朝向所述聚酯薄膜的一侧均匀开设有多个高压离子出风口，所述高压离子发生器与所述离子风棒电连接。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述离子风棒的高压离子出风口与所述聚酯薄膜的表面垂直。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述除尘对辊的数量为2组以上。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述除尘对辊以垂直于聚酯薄膜行进的方向对称安装在所述聚酯薄膜的上下两侧，并与所述聚酯薄膜接触连接；所述除尘对辊的表面包裹有粘尘胶。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热室两侧的通孔的中心线共直线，且分别位于所述加热室和除尘室的中间位置。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热室两侧的至少一个通孔内安装有上下对称的导辊。

9、在本实用新型一个较佳实施例中，所述除尘室两侧的通孔的中心线共直线。

10、在本实用新型一个较佳实施例中，所述除尘室两侧的至少一个通孔内安装有上下对称的导辊。

11、在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热装置为加热棒或加热板。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型一种聚酯薄膜用除尘装置，通过加热室和除尘室的设计，先利用加热室中加热装置和除尘室中消静电装置对聚酯薄膜进行除尘前处理，然后再利用除尘对辊一次性有效去除薄膜表面的杂质，不仅除尘效率高，除尘效果好，而且在除尘的过程中不产生杂质飞扬等情况，不会对聚酯薄膜表面造成二次污染，除尘操作环境好，无杂质飞扬及噪声等二次污染，实用性强。

技术特征：

1.一种聚酯薄膜用除尘装置，其特征在于，包括加热室和除尘室，所述加热室和除尘室的两个相对的侧壁上分别开设有供聚酯薄膜通行的通孔；所述加热室的内顶壁和内底壁上分别安装有加热装置，所述除尘室内沿着聚酯薄膜行进的方向依次分为消静电区和除尘区，其中，所述消静电区内安装有消静电装置，所述除尘区内安装有多级除尘对辊。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜用除尘装置，其特征在于，所述消静电装置包括高压离子发生器和离子风棒，其中，所述高压离子发生器位于所述除尘室的外部，所述离子风棒安装在所述除尘室的消静电区内，所述离子风棒的数量有两个以上，并以垂直于聚酯薄膜行进的方向对称安装在所述聚酯薄膜的上下两侧，所述离子风棒朝向所述聚酯薄膜的一侧均匀开设有多个高压离子出风口，所述高压离子发生器与所述离子风棒电连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯薄膜用除尘装置，其特征在于，所述离子风棒的高压离子出风口与所述聚酯薄膜的表面垂直。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜用除尘装置，其特征在于，所述除尘对辊的数量为2组以上。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯薄膜用除尘装置，其特征在于，所述除尘对辊以垂直于聚酯薄膜行进的方向对称安装在所述聚酯薄膜的上下两侧，并与所述聚酯薄膜接触连接；所述除尘对辊的表面包裹有粘尘胶。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜用除尘装置，其特征在于，所述加热室两侧的通孔的中心线共直线，且分别位于所述加热室和除尘室的中间位置。

7.根据权利要求6所述的一种聚酯薄膜用除尘装置，其特征在于，所述加热室两侧的至少一个通孔内安装有上下对称的导辊。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜用除尘装置，其特征在于，所述除尘室两侧的通孔的中心线共直线。

9.根据权利要求8所述的一种聚酯薄膜用除尘装置，其特征在于，所述除尘室两侧的至少一个通孔内安装有上下对称的导辊。

10.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜用除尘装置，其特征在于，所述加热装置为加热棒或加热板。

技术总结
本技术公开了一种聚酯薄膜用除尘装置，包括加热室和除尘室，所述加热室和除尘室的两个相对的侧壁上分别开设有供聚酯薄膜通行的通孔；所述加热室的内顶壁和内底壁上分别安装有加热装置，所述除尘室内沿着聚酯薄膜行进的方向依次分为消静电区和除尘区，其中，所述消静电区内安装有消静电装置，所述除尘区内安装有多级除尘对辊。本技术先利用加热室中加热装置和除尘室中消静电装置对聚酯薄膜进行除尘前处理，然后再利用除尘对辊一次性有效去除薄膜表面的杂质，不仅除尘效率高，除尘效果好，而且在除尘的过程中不产生杂质飞扬等情况，不会对聚酯薄膜表面造成二次污染，除尘操作环境好，无杂质飞扬及噪声等二次污染，实用性强。

技术研发人员：陆建国,吴志东,张利云
受保护的技术使用者：江苏鑫易达新材料科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/2/1