本技术涉及分火器防尘结构领域，尤其涉及一种分火器底座用防尘结构。
背景技术：
1、分火器由分火帽及支承座构成，支承座为环状，其厚度不限，支承座中部的孔为混气导管插孔，混气导管插孔的直径与混气导管的直径相当，并能使支承座支承在混气导管上部的凸肩上；支承座的外缘局部与分火帽支撑体相连，分火帽支撑体与分火帽相连，分火帽为顶端封闭的中空圆柱体，它与支承座同轴，混气导管顶端部分插入分火帽的中空腔体内，它与支承座间由于分火帽支撑体的存在形成了扁状的出气口，为了确保分火器底座出火孔不被堵塞，通常会使用到防尘装置，来对分火器底座进行防尘。
2、在使用防尘装置进行防尘时，通常是使用螺丝、螺孔将防尘装置固定在底座上，而在需要清理防尘装置时，或者使用久了出现损坏需要更换时，需要先拧动螺丝，将螺丝取下再将防尘装置取下，清理、更换完成后，再拧动螺丝、螺栓将防尘装置再次固定，这样导致拆卸防尘装置的过程中会耗费大量时间，大大降低了防尘装置的拆卸便利性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分火器底座用防尘结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分火器底座用防尘结构，包括底板，所述底板上部内侧设置有两个左右分布的第一滑槽，所述底板底部左右两侧均设置有第二滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑块，两个所述滑块底部一侧固定连接有弹簧，所述滑块底部远离弹簧一侧固定连接有卡块，两个所述滑块中部相向一侧设置有密封条，两个第一滑槽上部相向一侧均设置有扩展槽，所述底板顶侧中部转动连接有滤盖。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述底板顶部左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有顶盖，所述顶盖底部边缘处固定连接有密封环。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述顶盖转动连接在第一滑槽的顶部。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述密封条滑动连接在扩展槽内部与第一滑槽上部。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述弹簧远离滑块一侧固定连接在第一滑槽底部。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述卡块上部滑动连接在第二滑槽内部。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述底板下部外周固定连接有密封圈。
15、本实用新型具有如下有益效果：
16、本实用新型中，在需要将防尘装置取下时，通过按压滑块，滑块带动卡块收缩，使得防尘装置不再被锁死可以取下，避免在防尘装置需要清理，或者使用久了出现损坏需要更换时，需要先拧动螺丝、螺栓，将螺丝、螺栓取下再将防尘装置取下，维护、检修完成后，再拧动螺丝、螺栓将防尘装置再次固定，导致拆卸防尘装置的过程中耗费大量时间，大大降低了防尘装置的拆卸便利性。
1.一种分火器底座用防尘结构，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)上部内侧设置有两个左右分布的第一滑槽(7)，所述底板(6)底部左右两侧均设置有第二滑槽(8)，所述第一滑槽(7)内部滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)底部一侧固定连接有弹簧(11)，所述滑块(4)底部远离弹簧(11)一侧固定连接有卡块(1)，两个所述滑块(4)中部相向一侧设置有密封条(9)，两个第一滑槽(7)上部相向一侧均设置有扩展槽(10)，所述底板(6)顶侧中部转动连接有滤盖(3)。
2.根据权利要求1所述的一种分火器底座用防尘结构，其特征在于：所述底板(6)顶部左右两侧均转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)顶部固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)底部边缘处固定连接有密封环(12)。
3.根据权利要求2所述的一种分火器底座用防尘结构，其特征在于：所述顶盖(2)转动连接在第一滑槽(7)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种分火器底座用防尘结构，其特征在于：所述密封条(9)滑动连接在扩展槽(10)内部与第一滑槽(7)上部。
5.根据权利要求1所述的一种分火器底座用防尘结构，其特征在于：所述弹簧(11)远离滑块(4)一侧固定连接在第一滑槽(7)底部。
6.根据权利要求1所述的一种分火器底座用防尘结构，其特征在于：所述卡块(1)上部滑动连接在第二滑槽(8)内部。
7.根据权利要求1所述的一种分火器底座用防尘结构，其特征在于：所述底板(6)下部外周固定连接有密封圈(5)。