一种移动式浇铸侧吸罩的制作方法

本技术涉及一种铸造环保设备，具体是一种移动式浇铸侧吸罩。

背景技术：

1、浇铸（铸造）是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来，随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体（指聚氯乙烯糊）和熔体也可用于浇铸成型。

2、铸造环保设备，在越来越严格的环境保护上不断的更新发展，在浇铸环节，铁水浇铸时，铁水进入铸件壳体会产生大量有味烟尘，如今常用的方法，一种是在每个砂箱上方安装抽气罩，一种是在每个砂箱侧面安装抽气罩，不管什么方法都需要用大功率风机才能有效果，用电成本直线上升，为企业又增加了新的负担。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种移动式浇铸侧吸罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种移动式浇铸侧吸罩，包括：

4、安装架，所述安装架呈方形框架结构；

5、固定安装于所述安装架两侧的滑道，滑道由内而外呈三条轨道结构；

6、滑动安装于所述滑道的内侧轨道上的安装罩一，安装罩一一侧固定连接有伸缩罩一，伸缩罩一与安装罩一在滑道的同一轨道上，且伸缩罩一与滑道的内侧轨道滑动相连，所述伸缩罩一在远离安装罩一一侧滑动安装有伸缩罩二，伸缩罩二罩在伸缩罩一外侧，且伸缩罩一的尾端与伸缩罩二的前端滑动卡接，伸缩罩二滑动安装于滑道三条轨道的中间轨道上，所述伸缩罩二在远离伸缩罩一一侧滑动安装有伸缩罩三，伸缩罩三罩在伸缩罩二外侧，且伸缩罩二的尾端与伸缩罩三的前端滑动卡接，伸缩罩三滑动安装于滑道三条轨道的外侧轨道上。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述安装架一侧固定安装有固定风道，固定风道上方呈开口状，且固定风道的开口处通过皮带进行完全覆盖，皮带与所述固定风道滑动安装。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述固定风道两侧上方固定安装有滑槽，滑槽内滑动安装有安装罩二，安装罩二一侧与安装罩一一侧固定相连，且安装罩二与安装罩一内部相互连通。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述安装罩二底部与皮带固定相连，且安装罩二下方与所述固定风道相互连通。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装罩二内固定安装有移动小车，安装罩一内固定安装有风机，风机置于浇铸砂箱的正上方。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过设置伸缩罩一、伸缩罩二、伸缩罩三，相比于固定罩子吸尘空间更大，吸尘效果更好；

13、通过伸缩罩一、伸缩罩二、伸缩罩三，使其绝大部分浇铸好的砂箱都处于封闭状态，会显著减少铸造生产线浇铸环节对厂房环境的影响；

14、封闭状态下的砂箱，有助于提升砂箱的吸尘效果；

15、只需一个风机即可实现，减少了风机的使用，也更省电，大大降低了企业的成本。

技术特征：

1.一种移动式浇铸侧吸罩，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的移动式浇铸侧吸罩，其特征在于，所述安装架（1）一侧固定安装有固定风道（7），固定风道（7）上方呈开口状，且固定风道（7）的开口处通过皮带（9）进行完全覆盖，皮带（9）与所述固定风道（7）滑动安装。

3.根据权利要求2所述的移动式浇铸侧吸罩，其特征在于，所述固定风道（7）两侧上方固定安装有滑槽（8），滑槽（8）内滑动安装有安装罩二（10），安装罩二（10）一侧与安装罩一（3）一侧固定相连，且安装罩二（10）与安装罩一（3）内部相互连通。

4.根据权利要求3所述的移动式浇铸侧吸罩，其特征在于，所述安装罩二（10）底部与皮带（9）固定相连，且安装罩二（10）下方与所述固定风道（7）相互连通。

5.根据权利要求3所述的移动式浇铸侧吸罩，其特征在于，所述安装罩二（10）内固定安装有移动小车，安装罩一（3）内固定安装有风机，风机置于浇铸砂箱的正上方。

技术总结
本技术公开了一种移动式浇铸侧吸罩，包括：安装架，所述安装架呈方形框架结构，固定安装于所述安装架两侧的滑道，滑道由内而外呈三条轨道结构，滑动安装于所述滑道的内侧轨道上的安装罩一，安装罩一一侧固定连接有伸缩罩一，伸缩罩一与安装罩一在滑道的同一轨道上，且伸缩罩一与滑道的内侧轨道滑动相连，所述伸缩罩一在远离安装罩一一侧滑动安装有伸缩罩二，伸缩罩二罩在伸缩罩一外侧，且伸缩罩一的尾端与伸缩罩二的前端滑动卡接，伸缩罩二滑动安装于滑道三条轨道的中间轨道上，所述伸缩罩二在远离伸缩罩一一侧滑动安装有伸缩罩三。本技术吸尘效果更好，只需一个风机即可实现，减少了风机的使用，也更省电，大大降低了企业的成本。

技术研发人员：曹伟伟,徐伟杰
受保护的技术使用者：隆尧县诚恩机械制造有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/22