一种超声波油水分离器的制作方法

本技术涉及油水分离设备，具体为一种超声波油水分离器。

背景技术：

1、超声波油水分离器主要利用超声波发生器产生的超声波，超声波在油污水液体中传播时，会发生空化作用，即在液体中产生无数微小气泡并迅速爆破，由此产生的强大冲击能，迫使有油水混合分子分离开来，达到增强油水分离的效果，油水分离器主要用于处理工业废液或餐饮废液，例如，授权公告号为cn209906394u的中国实用新型专利公开了一种简易超声波式油水分离器，该油水分离器包括污水室，污水室通过顶部的进水管道与外界下水管道连通，污水室底部通过连接管道与雾化发生室连通；雾化发生室的底部安装一超声波雾化器，雾化发生室的侧壁上设置有风扇，设置在风扇处的风孔与设置在雾化发生室外部的水雾收集室连通，目前的超声波油水分离器有以下缺陷：

2、目前的超声波油水分离器针对的废液中大多含有较多不溶性杂质，容易影响油水分离的效果，一般会设置筛板将杂质分离，但是这些杂质容易在筛板上凝结，导致堵塞的情况，影响正常工作。

3、为此我们提出一种超声波油水分离器用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超声波油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波油水分离器，包括固液分离仓、废渣仓、油水分离仓及集油桶，所述油水分离仓一侧固接plc控制器，所述固液分离仓内固接废渣筛板，所述固液分离仓内位于废渣筛板正下方设置有反冲洗组件，所述废渣仓固接在固液分离仓底面，所述固液分离仓侧壁与废渣仓顶面之间固接排渣斜板，所述排渣斜板内开设排渣通道，所述排渣通道顶端连通固液分离仓位于废渣筛板上方位置内部，所述排渣通道底端连通废渣仓，所述废渣筛板靠近排渣斜板一端高度低于另一端高度；

3、所述反冲洗组件包括开设在固液分离仓内两侧壁的两个滑槽，两个所述滑槽位于废渣筛板下方，两个所述滑槽内分别水平滑动连接两个滑块，两个所述滑块之间固接匀流板，所述匀流板顶面均匀固接并连通多个冲洗头。

4、优选的，所述固液分离仓底面两侧分别固接两个支腿，所述固液分离仓侧壁固接管头，所述固液分离仓顶面固接并连通进液口，所述匀流板底面中心固接并连通波纹软管一端，所述波纹软管另一端固接并连通管头。

5、优选的，所述管头固接并连通回水管一端，所述回水管另一端位于油水分离仓内部底面，所述油水分离仓侧壁固接回水泵，所述回水泵固接并连通回水管。

6、优选的，所述固液分离仓侧壁位于滑槽同一水平位置固接传动仓，两个所述滑槽内分别转动连接两个往复丝杆，两个所述滑块内分别固接两个螺纹套筒，所述往复丝杆螺纹连接螺纹套筒。

7、优选的，所述传动仓中心位置固接双轴减速电机，所述双轴减速电机两转轴端分别固接两个动力杆，两个所述动力杆自由端分别固接两个主动锥齿轮，两个所述往复丝杆端部位于传动仓内并分别固接两个从动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别啮合连接两个从动锥齿轮，所述滑槽表面两端分别开设两个沉槽，两个所述沉槽与滑块两侧壁之间固接两个波纹板。

8、优选的，所述固液分离仓侧壁位于反冲洗组件下方位置固接并连通进液管一端，所述进液管另一端固接并连通油水分离仓，所述进液管上固接进液泵，所述油水分离仓顶面与集油桶顶面之间固接排油管，所述油水分离仓顶面固接排油泵，所述排油泵固接并连通排油管，所述排油管上固接并连通排油阀，所述排油管一端位于油水分离仓内部，另一端连通集油桶，所述油水分离仓内侧壁固接超声波发生器及浮油液面感应器，所述油水分离仓外侧壁开设窥视窗。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本发明在固液分离仓内设置了废渣筛板，可以筛除杂质，避免油液分离时杂质的干扰，配合设置的反冲洗组件进行定时的反冲洗，每过一段时间进行一次冲洗，冲洗时匀流板往复滑动，由下往上对废渣筛板进行冲洗，避免杂质堵塞废渣筛板的情况。

技术特征：

1.一种超声波油水分离器，包括固液分离仓（1）、废渣仓（2）、油水分离仓（3）及集油桶（4），所述油水分离仓（3）一侧固接plc控制器（5），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种超声波油水分离器，其特征在于：所述固液分离仓（1）底面两侧分别固接两个支腿（11），所述固液分离仓（1）侧壁固接管头（16），所述固液分离仓（1）顶面固接并连通进液口（13），所述匀流板（63）底面中心固接并连通波纹软管（614）一端，所述波纹软管（614）另一端固接并连通管头（16）。

3.根据权利要求2所述的一种超声波油水分离器，其特征在于：所述管头（16）固接并连通回水管（38）一端，所述回水管（38）另一端位于油水分离仓（3）内部底面，所述油水分离仓（3）侧壁固接回水泵（39），所述回水泵（39）固接并连通回水管（38）。

4.根据权利要求1所述的一种超声波油水分离器，其特征在于：所述固液分离仓（1）侧壁位于滑槽（61）同一水平位置固接传动仓（65），两个所述滑槽（61）内分别转动连接两个往复丝杆（68），两个所述滑块（62）内分别固接两个螺纹套筒（69），所述往复丝杆（68）螺纹连接螺纹套筒（69）。

5.根据权利要求4所述的一种超声波油水分离器，其特征在于：所述传动仓（65）中心位置固接双轴减速电机（66），所述双轴减速电机（66）两转轴端分别固接两个动力杆（67），两个所述动力杆（67）自由端分别固接两个主动锥齿轮（611），两个所述往复丝杆（68）端部位于传动仓（65）内并分别固接两个从动锥齿轮（610），两个所述主动锥齿轮（611）分别啮合连接两个从动锥齿轮（610），所述滑槽（61）表面两端分别开设两个沉槽（612），两个所述沉槽（612）与滑块（62）两侧壁之间固接两个波纹板（613）。

6.根据权利要求1所述的一种超声波油水分离器，其特征在于：所述固液分离仓（1）侧壁位于反冲洗组件（6）下方位置固接并连通进液管（36）一端，所述进液管（36）另一端固接并连通油水分离仓（3），所述进液管（36）上固接进液泵（37），所述油水分离仓（3）顶面与集油桶（4）顶面之间固接排油管（33），所述油水分离仓（3）顶面固接排油泵（35），所述排油泵（35）固接并连通排油管（33），所述排油管（33）上固接并连通排油阀（34），所述排油管（33）一端位于油水分离仓（3）内部，另一端连通集油桶（4），所述油水分离仓（3）内侧壁固接超声波发生器（31）及浮油液面感应器（32），所述油水分离仓（3）外侧壁开设窥视窗（310）。

技术总结
本技术公开了一种超声波油水分离器，包括固液分离仓、废渣仓、油水分离仓及集油桶，所述油水分离仓一侧固接PLC控制器，所述固液分离仓内固接废渣筛板，所述固液分离仓内位于废渣筛板正下方设置有反冲洗组件，所述废渣仓固接在固液分离仓底面，所述固液分离仓侧壁与废渣仓顶面之间固接排渣斜板，所述排渣斜板内开设排渣通道，所述排渣通道顶端连通固液分离仓位于废渣筛板上方位置内部。本发明在固液分离仓内设置了废渣筛板，可以筛除杂质，避免油液分离时杂质的干扰，配合设置的反冲洗组件进行定时的反冲洗，每过一段时间进行一次冲洗，冲洗时匀流板往复滑动，由下往上对废渣筛板进行冲洗，避免杂质堵塞废渣筛板的情况。

技术研发人员：刘贤其,江志贵,张敏敏,曾木贤,罗侨鑫,范文兵
受保护的技术使用者：深圳朗玛峰环境技术有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/6