一种电杆生产废料回收系统的制作方法

本技术涉及电杆回收，具体为一种电杆生产废料回收系统。

背景技术：

1、电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等，在这些电杆生产后替换损坏的电杆时，损坏的电杆则处于破废状态，其中局部废料残渣具有一定的利用价值，直接将这些废料残渣进行丢弃处理，较为浪费，其中申请号为“cn215611818u”所公开的“一种废旧电线杆回收处理装置”，其已经解决了回收时大多数通过大锤敲击的方式对其进行处理，不仅费时费力，而且也存在着一定的安全隐患的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“cn217702560u”所公开的“电线杆穿线钢管加工用粉末回收装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有的回收方式通过人工清扫收集，不仅效率慢，且在清扫时会有粉末紧贴在加工台上或者位于加工台上的坑洼内，导致无法清扫干净，给工人清扫带来了困难等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的电杆回收装置还存在诸多缺陷，如：一些废旧电杆随意丢弃，过于浪费，同时在一些废旧电杆回收处理时，因电杆完整性不易被拆分，导致回收效率低下，所以需要设计一种电杆生产废料回收系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电杆生产废料回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电杆生产废料回收系统，包括壳体、第一滚筒和第二滚筒，所述壳体的一侧固定安装有入料斗，所述壳体的内部开设有破碎腔，所述破碎腔的内部转动安装有第一滚筒，所述壳体的后端固定安装有与第一滚筒对应的第一电机，所述第一滚筒一侧的破碎腔内部固定安装有导料斗，所述导料斗一侧的破碎腔内部转动安装有第二滚筒，所述壳体的底部滑动连接有储料箱。

3、通过将破旧电杆导入入料斗内部，通过传送轮能够将电杆传动至壳体内部，通过启动第一电机，能够带动第一滚筒转动，能够使碾碎齿转动能够将导入壳体内部的电杆进行碾碎分解处理，能够使破碎后的混凝土掉落，通过导料斗能够将电杆内部钢筋导向第二滚筒处，通过转动第二电机能够带动第二滚筒进行转动，通过第二滚筒转动，能够对粘附在钢筋表面的颗粒混凝土挤压，能够使混凝土与钢筋分离，能够对电杆进行拆分处理，能够提高电杆的拆分效率，通过储料箱能够将加工分解后的电杆进行储存，能够对电杆进行回收处理，能够避免因随意丢弃电杆导致浪费现象。

4、优选的，所述壳体的底部固定安装有支脚，支脚的底部固定安装有与储料箱对应的支撑板。通过支脚能够对壳体进行支撑，避免发生滑动，通过支撑板能够增大支脚的支撑面积，同时能够对储料箱进行支撑，能够使储料箱进行滑动操作。

5、优选的，所述壳体的底部开设有碎渣排出口，壳体的一侧开设有出料口。通过碎渣排出口能够将破碎后的混凝土块进行排入至储料箱内部，通过出料口能够将与混凝土分离的钢筋导出。

6、优选的，所述入料斗的内部转动安装有传送轮，入料斗的内部开设有与传送轮对应的限位槽。通过传送轮能够将电杆传动至壳体内部，通过限位槽能够对传送轮进行储存限位，能够避免传送轮滑落。

7、优选的，所述第一滚筒的外侧分布有碾碎齿，第一滚筒与壳体之间通过旋转盘转动安装。通过碾碎齿转动能够将导入壳体内部的电杆进行碾碎分解处理，通过旋转盘能够不影响第一滚筒转动。

8、优选的，所述导料斗的外侧套接有限位套环，限位套环与壳体之间通过固定杆固定安装。通过限位套环能够对导料斗进行限位，避免发生偏移，通过固定杆能够对导料斗进行固定，避免发生滑落。

9、优选的，所述第二滚筒后端的壳体后端固定安装有第二电机，第一电机与第二电机的外侧固定安装有防护壳。通过转动第二电机能够带动第二滚筒进行转动，通过防护壳能够对第一电机以及第二电机进行防护，能够避免外物对第一电机以及第二电机的碰撞。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置有壳体、入料斗和储料箱之间的相互配合，通过入料斗能够将电杆导入壳体内部，通过壳体能够对电杆进行加工分解，通过储料箱能够将加工分解后的电杆进行储存，能够对电杆进行回收处理，能够避免因随意丢弃电杆导致浪费现象。

12、2、通过设置有第一滚筒、导料斗和第二滚筒直径的相互配合，通过第一滚筒能够将壳体内部的电杆进行捏碎分解处理，能够使破碎后的混凝土掉落，通过导料斗能够将电杆内部钢筋导向第二滚筒处，通过第二滚筒转动，能够对粘附在钢筋表面的颗粒混凝土挤压，能够使混凝土与钢筋分离，能够对电杆进行拆分处理，能够提高电杆的拆分效率。

技术特征：

1.一种电杆生产废料回收系统，包括壳体(1)、第一滚筒(3)和第二滚筒(5)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定安装有入料斗(2)，所述壳体(1)的内部开设有破碎腔(101)，所述破碎腔(101)的内部转动安装有第一滚筒(3)，所述壳体(1)的后端固定安装有与第一滚筒(3)对应的第一电机(303)，所述第一滚筒(3)一侧的破碎腔(101)内部固定安装有导料斗(4)，所述导料斗(4)一侧的破碎腔(101)内部转动安装有第二滚筒(5)，所述壳体(1)的底部滑动连接有储料箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电杆生产废料回收系统，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定安装有支脚(104)，支脚(104)的底部固定安装有与储料箱(6)对应的支撑板(105)。

3.根据权利要求1所述的一种电杆生产废料回收系统，其特征在于：所述壳体(1)的底部开设有碎渣排出口(102)，壳体(1)的一侧开设有出料口(103)。

4.根据权利要求1所述的一种电杆生产废料回收系统，其特征在于：所述入料斗(2)的内部转动安装有传送轮(201)，入料斗(2)的内部开设有与传送轮(201)对应的限位槽(202)。

5.根据权利要求1所述的一种电杆生产废料回收系统，其特征在于：所述第一滚筒(3)的外侧分布有碾碎齿(301)，第一滚筒(3)与壳体(1)之间通过旋转盘(302)转动安装。

6.根据权利要求1所述的一种电杆生产废料回收系统，其特征在于：所述导料斗(4)的外侧套接有限位套环(401)，限位套环(401)与壳体(1)之间通过固定杆(402)固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种电杆生产废料回收系统，其特征在于：所述第二滚筒(5)后端的壳体(1)后端固定安装有第二电机(501)，第一电机(303)与第二电机(501)的外侧固定安装有防护壳(304)。

技术总结
本技术涉及电杆回收技术领域，尤其涉及一种电杆生产废料回收系统。其技术方案包括：壳体、第一滚筒和第二滚筒，壳体的一侧固定安装有入料斗，壳体的内部开设有破碎腔，破碎腔的内部转动安装有第一滚筒，壳体的后端固定安装有与第一滚筒对应的第一电机，第一滚筒一侧的破碎腔内部固定安装有导料斗，壳体的底部滑动连接有储料箱。本技术通过设置有第一滚筒、导料斗和第二滚筒直径的相互配合，通过第一滚筒能够将壳体内部的电杆进行捏碎分解处理，能够使破碎后的混凝土掉落，通过导料斗能够将电杆内部钢筋导向第二滚筒处，通过第二滚筒转动，能够对粘附在钢筋表面的颗粒混凝土挤压，能够使混凝土与钢筋分离。

技术研发人员：陈洋,陈坤尧
受保护的技术使用者：儋州宇顺实业有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/27