本技术属于圆柱电池加工领域,尤其是涉及一种圆柱电池注液口清洁装置。
背景技术:
1、目前在电芯生产过程中不同类型电芯都会经过不同次数的注液,在注液结束后都会在注液口残留一部分电解液,电解液易挥发、结晶;在后续工序过程中结晶电解液还会腐蚀电芯壳体,结晶电解液在密封钉焊接时造成翘钉、密封效果差等影响品质问题。注液结束后通常采用人工擦拭的方式对电池注液口进行清洁。采用上述方法存在以下问题:1、人工擦拭效率低,浪费时间和人力成本;2、采用人工擦拭的方法,仅能对电池端面进行粗略地擦拭,注液口开设在电池端面的凹槽中,人工擦拭无法将凹槽中的残留电解液清理干净,导致清洁不到位。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型旨在提出一种圆柱电池注液口清洁装置,以解决上述技术问题。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种圆柱电池注液口清洁装置,包括支架、定位部件和清洁块,所述支架内安装有推板,所述推板沿竖直方向相对所述支架顶部移动;所述推板下方转动安装有转动板,所述转动板底部设置所述清洁块;所述清洁块底部制有柱状凸起,用于清洁注液口上方的凹槽;
4、所述支架上安装所述定位部件,所述定位部件位于所述清洁块下方,用于固定电池;
5、所述支架顶部安装有第一驱动件,用于驱动所述推板移动;
6、所述推板底部安装有第二驱动件,用于驱动所述转动板转动。
7、进一步的,所述转动板底部设置有安装板,所述转动板和所述安装板之间安装若干弹簧;所述安装板底部固装所述清洁块。
8、进一步的,所述弹簧绕所述转动板的中心轴线沿圆周方向均匀间隔设置。
9、进一步的,所述支架包括顶板、支撑杆和底板,所述底板上固装若干支撑杆,所述支撑杆顶部固装所述顶板。
10、进一步的,所述定位部件包括第一弧形板和第二弧形板,所述第一弧形板固装在所述底板上;
11、所述第二弧形板与所述第一弧形板可拆卸地扣合在一起,中部构成一个圆柱形的容纳槽,用于固定电池。
12、进一步的,所述第一弧形板两端制有连接部,所述连接部一侧与所述第一弧形板连接,另一侧向内弯折,其内部形成一个连接槽;
13、所述第二弧形板两端制有连接凸起,所述连接凸起卡装在所述连接槽中。
14、进一步的,所述第一驱动件为气缸。
15、进一步的,所述第二驱动件为电机。
16、进一步的,所述推板底部固装u型的安装架,所述第二驱动件安装在所述安装架上。
17、进一步的,所述清洁块由海绵制成。
18、相对于现有技术,本实用新型所述的圆柱电池注液口清洁装置具有以下
19、有益效果:
20、(1)本实用新型所述的圆柱电池注液口清洁装置,可以实现注液口的自动清洁,无需对电池进行人工擦拭,节约了人力和时间成本,提高了电池的生产效率。
21、(2)本实用新型所述的圆柱电池注液口清洁装置中,清洁块底部设置有柱状凸起,柱状凸起伸入电池端部的凹槽进行清洁,可实现对电池表面的充分清理,避免凹槽位置残留电解液。
22、(3)本实用新型所述的圆柱电池注液口清洁装置中,转动板和安装板之间设置有弹簧,清洁块下压时进行缓冲,可以避免损伤电池。
1.一种圆柱电池注液口清洁装置,其特征在于:包括支架、定位部件和清洁块,所述支架内安装有推板,所述推板沿竖直方向相对所述支架顶部移动;所述推板下方转动安装有转动板,所述转动板底部设置所述清洁块;所述清洁块底部制有柱状凸起,用于清洁注液口上方的凹槽;
2.根据权利要求1所述的圆柱电池注液口清洁装置,其特征在于:所述转动板底部设置有安装板,所述转动板和所述安装板之间安装若干弹簧;所述安装板底部固装所述清洁块。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池注液口清洁装置,其特征在于:所述弹簧绕所述转动板的中心轴线沿圆周方向均匀间隔设置。
4.根据权利要求1所述的圆柱电池注液口清洁装置,其特征在于:所述支架包括顶板、支撑杆和底板,所述底板上固装若干支撑杆,所述支撑杆顶部固装所述顶板。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池注液口清洁装置,其特征在于:所述定位部件包括第一弧形板和第二弧形板,所述第一弧形板固装在所述底板上;
6.根据权利要求5所述的圆柱电池注液口清洁装置,其特征在于:所述第一弧形板两端制有连接部,所述连接部一侧与所述第一弧形板连接,另一侧向内弯折,其内部形成一个的连接槽;
7.根据权利要求1所述的圆柱电池注液口清洁装置,其特征在于:所述第一驱动件为气缸。
8.根据权利要求1所述的圆柱电池注液口清洁装置,其特征在于:所述第二驱动件为电机。
9.根据权利要求8所述的圆柱电池注液口清洁装置,其特征在于:所述推板底部固装u型的安装架,所述第二驱动件安装在所述安装架上。
10.根据权利要求1所述的圆柱电池注液口清洁装置,其特征在于:所述清洁块由海绵制成。