一种造粒塔粉尘回收装置的制作方法

本技术属于粉尘回收，特别涉及一种造粒塔粉尘回收装置。

背景技术：

1、造粒塔的主体设备是一座高空塔，熔体通过塔顶转盘喷嘴形成熔滴自由落下与上升的冷空气接触冷却，凝固成粒径较小的丸粒，从塔底排出，在对造粒塔的使用中，需要使用造粒塔粉尘回收装置来回收造粒塔内的粉尘。现有的造粒塔粉尘回收装置，通过在造粒塔顶部的出气模块内设置引风机，通过引风机运行产生的吸力来使得造粒塔内部的粉尘向上移动，通过出气模块内的过滤网对向上移动的粉尘进行收集，多余的空气排出造粒塔外，但是由于吸风口的位置是固定的，在引风机对粉尘进行吸取时，靠近吸风口位置的粉尘和远离吸风口位置的粉尘收到的吸力不一，进而影响对粉尘的回收效率。

2、例如，公告号为cn215692639u的实用新型公开了一种造粒塔粉尘回收装置，出气筒内还竖直设有转杆，所述转杆的下端转动设有转轴，所述转杆的下端侧壁上还固定设有风扇，所述风扇在内腔的下端设置，由于本专利的技术方案中，是通过风扇的运行将造粒塔内部的粉尘吸收到内腔内，通过出气筒内的过滤膜对粉尘进行过滤回收，多余的空气排出造粒塔外，但是在实际的使用过程中，由于造粒塔内部顶端开设的吸风口的位置是固定的，使得靠近吸风口位置的粉尘和远离吸风口位置的粉尘收到的吸力不一，对粉尘的吸收量不一，影响对粉尘的回收效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种造粒塔粉尘回收装置，通过摆叶的不断的来回转动来实现对吸风角度的不断调节，可以快速均匀的回收造粒塔内的粉尘，提高粉尘的回收效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种造粒塔粉尘回收装置，包括造粒塔，造粒塔的下端设置有支撑架，造粒塔上表面开设的粉尘收集口处设置有粉尘回收管，粉尘回收管的上端设置有方形管，粉尘回收管与方形管向连通，方形管内部的左右两端均设置有引风机，方形管前侧面对称开设的两个避让口处均滑动连接有抽拉箱，抽拉箱通过螺栓与方形管连接，抽拉箱远离方形管竖向中心的一端均设置有粉尘过滤网，粉尘回收管上设置有用于控制粉尘回收的粉尘回收模块。

3、作为本实用新型的进一步改进，粉尘回收模块包括焊接固定在粉尘回收管内部的安装座，安装座的内部转设置有多个均匀分布的转动轴，转动轴的外弧面中部均固定套设有转动柱，转动柱的底端均焊接固定有摆叶，粉尘回收管上还设置有用于驱动摆叶转动的电驱动单元；电驱动单元包括焊接固定在粉尘回收管内部的滑轨，滑轨的内部转动设置有调节丝杆，调节丝杆的外侧螺纹连接有滑动板，滑动板与滑轨滑动连接，滑动板的下表面焊接固定有多个均匀分布的t型架，转动轴的外弧面均固定套设有两个左右对称分布的转动板，转动板的上端均开设有导向滑槽，t型架的横杆的外弧面分别与相邻的导向滑槽滑动连接，粉尘回收管上还设置有用于驱动调节丝杆转动的驱动组件，驱动组件包括设置在粉尘回收管外侧面的电机，电机的输出轴与调节丝杆之间通过联轴器固定；摆叶的边沿处均粘接固定有密封圈。

4、作为本实用新型的进一步改进，造粒塔的外侧面设置有控制面板，引风机和电机均与控制面板电连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，抽拉箱的前侧面均焊接固定有把手，把手的外侧面中部均粘接固定有橡胶套。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

7、其一，通过方形管内左右两侧的引风机将造粒塔内的粉尘通过粉尘回收管吸入方形管内，进入方形管内的粉尘向左右两侧移动，通过粉尘过滤网对向左右两侧移动的粉尘进行拦截，使得空气从方形管的左右两侧排出，粉尘落入抽拉箱内，实现对粉尘的快速回收。

8、其二，通过电机的输出轴带动调节丝杆正反循环转动，使得调节丝杆驱动滑动板在滑轨内前后往复移动，在滑动板前后往复移动的过程中，t型架通过导向滑槽带动转动板发生转动，通过转动板的转动带动转动轴发生转动，进而使转动轴带动转动柱发生转动，使转动轴带动摆叶来回转动，从多个方向来吸取造粒塔内的粉尘，进而可以快速均匀的回收造粒塔内的粉尘。

9、其三，通过摆叶边沿处均粘接固定的密封圈来使得在造粒时摆叶对粉尘回收管进行密封，保证造粒塔造粒的效率。

10、其四，人员拧动螺栓使得螺栓与方形管分离，使得抽拉箱与方形管之间解锁，通过拉动拉动把手将抽拉箱从方形管抽出，由把手上的橡胶套来增加人员的握持体验，避免把手与人手之间发生滑动。

技术特征：

1.一种造粒塔粉尘回收装置，包括造粒塔(101)，所述造粒塔(101)的下端设置有支撑架(102)，其特征在于：所述造粒塔(101)上表面开设的粉尘收集口处设置有粉尘回收管(103)，粉尘回收管(103)的上端设置有方形管(104)，粉尘回收管(103)与方形管(104)向连通，方形管(104)内部的左右两端均设置有引风机(105)，方形管(104)前侧面对称开设的两个避让口处均滑动连接有抽拉箱(106)，抽拉箱(106)通过螺栓与方形管(104)连接，抽拉箱(106)远离方形管(104)竖向中心的一端均设置有粉尘过滤网(109)，所述粉尘回收管(103)上设置有用于控制粉尘回收的粉尘回收模块。

2.如权利要求1所述的造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘回收模块包括焊接固定在粉尘回收管(103)内部的安装座(201)，安装座(201)的内部转设置有多个均匀分布的转动轴(202)，转动轴(202)的外弧面中部均固定套设有转动柱(203)，转动柱(203)的底端均焊接固定有摆叶(204)，所述粉尘回收管(103)上还设置有用于驱动摆叶(204)转动的电驱动单元。

3.如权利要求2所述的造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：所述电驱动单元包括焊接固定在粉尘回收管(103)内部的滑轨(205)，滑轨(205)的内部转动设置有调节丝杆(206)，调节丝杆(206)的外侧螺纹连接有滑动板(207)，滑动板(207)与滑轨(205)滑动连接，滑动板(207)的下表面焊接固定有多个均匀分布的t型架(210)，转动轴(202)的外弧面均固定套设有两个左右对称分布的转动板(208)，转动板(208)的上端均开设有导向滑槽(209)，t型架(210)的横杆的外弧面分别与相邻的导向滑槽(209)滑动连接，所述粉尘回收管(103)上还设置有用于驱动调节丝杆(206)转动的驱动组件。

4.如权利要求3所述的造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在粉尘回收管(103)外侧面的电机(212)，电机(212)的输出轴与调节丝杆(206)之间通过联轴器固定。

5.如权利要求4所述的造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：所述造粒塔(101)的外侧面设置有控制面板(301)，引风机(105)和电机(212)均与控制面板(301)电连接。

6.如权利要求2所述的造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：所述摆叶(204)的边沿处均粘接固定有密封圈(211)。

7.如权利要求1所述的造粒塔粉尘回收装置，其特征在于：所述抽拉箱(106)的前侧面均焊接固定有把手(107)，把手(107)的外侧面中部均粘接固定有橡胶套(108)。

技术总结
本技术提供一种造粒塔粉尘回收装置，包括造粒塔，造粒塔的下端设置有支撑架，造粒塔上表面开设的粉尘收集口处设置有粉尘回收管，粉尘回收管的上端设置有方形管，粉尘回收管与方形管向连通，方形管内部的左右两端均设置有引风机，方形管前侧面对称开设的两个避让口处均滑动连接有抽拉箱，抽拉箱通过螺栓与方形管连接，抽拉箱远离方形管竖向中心的一端均设置有粉尘过滤网，粉尘回收管上设置有用于控制粉尘回收的粉尘回收模块。通过本技术所述的造粒塔粉尘回收装置，通过摆叶的不断的来回转动来实现对吸风角度的不断调节，可以快速均匀的回收造粒塔内的粉尘，提高粉尘的回收效率。

技术研发人员：张平均,王庆社,张冰冰,韦伟,余振西
受保护的技术使用者：西峡县耀辉冶金材料有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/24