本技术涉及污水处理的,具体涉及一种生化池曝气装置。
背景技术:
1、传统污水处理企业的好氧生化工序一般选用罗茨风机或悬浮风机作为曝气源,通过水池下部曝气管道给整个生化池充氧,通过控制末端溶解氧调整曝气风机的开停数量或频率。当生化负荷短期上升或遭到负荷冲击时,罗茨风机或悬浮风机在曝气管道受限时,因出口压力过高会导致设备无法同时开启,最终影响生化充氧,无法保证生化的出水cod指标。化工企业一般是连续化生产,一旦后端污水处理不达标将直接影响整套装置的运行,只能被迫减产或停车。因此,现有技术有待于进一步发展。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供一种生化池曝气装置,以解决相关技术中曝气管道无法实现有效充氧的技术问题。
2、为达到上述技术目的,本实用新型采取了以下技术方案:提供了一种生化池曝气装置,包括第一曝气单元以及为第一曝气单元提供气体的曝气源,第一曝气单元包括主曝气管、与主曝气管连通的若干曝气支管,每个曝气支管端部连接两个曝气输出管,各个所述曝气支管端部的两个曝气输出管以曝气支管的轴线为对称轴分布,各个所述曝气支管端部的两个曝气输出管的轴线之间存在预设夹角,所述预设夹角的取值范围是60°至120°。
3、进一步地,曝气输出管的管壁上设有孔洞,以使曝气输出管内的气体经过所述孔洞释放至生化池。
4、进一步地,孔洞为多个,多个孔洞沿着曝气输出管的沿伸方向设置。
5、进一步地,多个孔洞沿着曝气输出管的沿伸方向设置为两排。
6、进一步地,曝气输出管的孔洞的出气方向朝向生化池的底部。
7、进一步地,曝气支管端部的两个曝气输出管之间的夹角为90°。
8、进一步地,若干曝气支管分别与主曝气管相互垂直地设置,相邻的曝气支管之间间隔2-3米设置。
9、进一步地,曝气支管为12个。
10、进一步地,生化池曝气装置还包括第二曝气单元,所述第二曝气单元的曝气口位于生化池的底部,曝气口的出气方向朝向生化池的上部。
11、进一步地,曝气源为第一曝气单元和第二曝气单元提供气体,所述曝气源为悬浮风机和/或罗茨风机。
12、有益效果:
13、1、本实用新型的生化池曝气装置设置了多个曝气支管,并且每个曝气支管端部设有两个曝气输出管,两个曝气输出管成一定夹角设置,实现有效充氧。
14、2、曝气输出管上设有两排孔洞,曝气输出管内的气体通过孔洞向朝向生化池的底部倾斜45°释放。
15、3、第一曝气单元与第二曝气单元联合曝气更稳定的控制生化末端溶解氧,稳定生化环境,可用于解决好氧生化池遭受冲击时,避免因曝气管道受限造成充氧效率降低,进而保证生化池的处理效率。
1.一种生化池曝气装置,其特征在于,包括第一曝气单元以及为第一曝气单元提供气体的曝气源,第一曝气单元包括主曝气管、与主曝气管连通的若干曝气支管,每个曝气支管端部连接两个曝气输出管,各个所述曝气支管端部的两个曝气输出管以曝气支管的轴线为对称轴分布,各个所述曝气支管端部的两个曝气输出管的轴线之间存在预设夹角,所述预设夹角的取值范围是60°至120°。
2.根据权利要求1所述的生化池曝气装置,其特征在于,所述曝气输出管的管壁上设有孔洞,以使曝气输出管内的气体经过所述孔洞释放至生化池。
3.根据权利要求2所述的生化池曝气装置,其特征在于,所述孔洞为多个,多个孔洞沿着曝气输出管的沿伸方向设置。
4.根据权利要求3所述的生化池曝气装置,其特征在于,所述多个孔洞沿着曝气输出管的沿伸方向设置为两排。
5.根据权利要求4所述的生化池曝气装置,其特征在于,所述曝气输出管的孔洞的出气方向朝向生化池的底部。
6.根据权利要求1所述的生化池曝气装置,其特征在于,所述曝气支管端部的两个曝气输出管之间的夹角为90°。
7.根据权利要求1所述的生化池曝气装置,其特征在于,若干曝气支管分别与主曝气管相互垂直地设置,相邻的曝气支管之间间隔2-3米设置。
8.根据权利要求7所述的生化池曝气装置,其特征在于,所述曝气支管为12个。
9.根据权利要求1所述的生化池曝气装置,其特征在于,还包括第二曝气单元,所述第二曝气单元的曝气口位于生化池的底部,曝气口的出气方向朝向生化池的上部。
10.根据权利要求9所述的生化池曝气装置,其特征在于,所述曝气源为第一曝气单元和第二曝气单元提供气体,所述曝气源为悬浮风机和/或罗茨风机。