药剂投加系统的制作方法

本发明涉及药剂投加设备，尤其涉及一种药剂投加系统。

背景技术：

1、污水处理加药系统是将加药箱、计量泵（隔膜泵）、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上，将计量泵（柱塞泵）出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。

2、目前，现有的药剂投加设备多为计量泵（隔膜泵）、螺杆泵等，如现有技术中公开号为cn103920409b或cn114940533b的中国发明中提供的技术方案，上述技术方案中公开了通过隔膜泵或螺杆泵调控药剂的投药量，但在运行时，随着设备的调控工作进行，计量泵（隔膜泵）、螺杆泵中电机在工作时会产生脉冲、震动等不稳定因素，严重影响药剂的稳定投加，在后续处理中其更换修复也较为繁琐、费力。因此如何提供一种药剂投加稳定且易维护的新型处理系统显得尤为重要。鉴于此，我们提出一种药剂投加系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种药剂投加系统，以解决当前药剂投加设备多为计量泵（隔膜泵）、螺杆泵等调控药剂结构，会产生脉冲、震动等不稳定因素影响药剂投加稳定性的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种药剂投加系统，包括安装高度依次递减的储液罐a、储液罐b及投加控制单元；

3、所述储液罐a上分别布置有进药液管、真空发生器及缓冲管路，所述进药液管上布置有单向进液的逆止阀a，所述真空发生器进气口连接有供气管路，所述供气管路上布置有控制管路通断的电磁阀a，所述真空发生器出气口布置有气液分离结构，所述缓冲管路高位布置有液位传感器a，所述缓冲管路低位布置有液位传感器b；

4、所述储液罐b与所述储液罐a通过连接管路a连通，所述连接管路a的常开支路上分别布置有控制管路通断的电磁阀b和至少一个球阀a；

5、所述储液罐b上布置有连通器，所述连通器高位分别布置有排气阀a、进气阀及液位传感器c，所述连通器低位布置有液位传感器d；

6、所述投加控制单元包括出液管路，所述出液管路进口与所述储液罐b内部连通，所述出液管路的常开支路上沿流体流通方向分别布置有电动比例阀和流量传感器。

7、优选地，所述电磁阀a的开关动作受控于所述液位传感器a与液位传感器b的跳变信号。

8、优选地，所述缓冲管路为s型管路。

9、优选地，所述连接管路a与所述出液管路上还分别具有一常闭支路，所述常闭支路上布置有至少一个控制管路通断的球阀b和逆止阀b。

10、优选地，所述电磁阀b的开关动作受控于所述液位传感器c与液位传感器d的跳变信号。

11、优选地，所述气液分离结构包括布置于所述真空发生器出气口的消音器和分离气管，所述分离气管相对所述真空发生器出气口的位置嵌装于所述消音器内；

12、所述分离气管上从外而内同轴布置有回气流道和排气流道，所述回气流道进气口与所述消音器气口连通，所述回气流道排气口与所述真空发生器出气口连通，所述排气流道进气口与所述真空发生器出气口连通，所述排气流道排气口穿出所述消音器内壁延伸至外部。

13、优选地，所述分离气管包括同轴布置的外管体和内管体，所述外管体与所述内管体间隙构成所述回气流道，所述内管体内部中空形成所述排气流道；

14、所述外管体圆周内壁开设有活动腔，所述活动腔中布置有活动套设于所述内管体上的阀片,所述阀片密封端尺寸与所述回气流道进气口尺寸适配；

15、所述阀片动作受控于所述真空发生器动作，形成对所述回气流道通断的控制。

16、优选地，所述活动腔一端通过斜面a与所述回气流道进气口圆角连接，所述活动腔另一端通过斜面b与所述回气流道排气口圆角连接，所述斜面b长度小于所述斜面a长度。

17、优选地，所述内管体外壁相对所述斜面b的位置设有凸台，所述凸台与所述阀片限位端接触连接。

18、优选地，所述阀片包括呈间隙结构活动套设于所述内管体上的密封阀片和限位阀片，所述密封阀片的尺寸大于所述回气流道进气口的尺寸，所述限位阀片的尺寸小于所述回气流道排气口的尺寸，且所述限位阀片的尺寸大于所述密封阀片的尺寸；

19、所述限位阀片端面与所述凸台端面接触连接；

20、所述密封阀片与限位阀片之间布置有若干呈离散结构排列的减震臂。

21、优选地，所述限位阀片内径尺寸大于所述密封阀片内径尺寸，致使所述限位阀片内径与所述内管体外壁之间留有缓冲间隙。

22、优选地，所述减震臂包括相互盖合的端盖及活动架，所述活动架头尾两端通过销轴分别活动连接有轴向弹力座和轴向轮座，所述轴向轮座与所述轴向弹力座之间沿径向斜拉有复力弹簧；

23、所述轴向弹力座上套接有通过扭力弹簧连接的固定座，所述固定座与密封阀片安装面固定连接；

24、所述轴向轮座上通过轮轴活动穿设有滚轮，所述滚轮与所述内管体外壁滚动接触，所述轮轴终端与所述限位阀片安装面上的长孔限位滑动。

25、优选地，所述复力弹簧沿分离气管轴向压缩蓄力时，形成密封阀片与限位阀片相对靠近时的复位弹力；所述扭力弹簧沿分离气管径向偏摆蓄力时，形成内管体震动的做功弹力。

26、还包括池体、压力罐及储药罐；所述药剂投加系统布置于所述池体高端，所述压力罐与储药罐并排布置于所述池体低端一侧，所述储药罐通过连接管路b与所述压力罐连通，所述压力罐通过连接管路c与所述储液罐a连通；

27、所述压力罐顶部通过三通管与所述供气管路连通，所述三通管上布置有控制管路通断的电磁阀c；

28、所述压力罐高位分别布置有液位传感器e和排气阀b，所述缓冲管路低位布置有液位传感器f。

29、优选地，所述电磁阀c的开关动作受控于所述位传感器e与液位传感器f的跳变信号。

30、优选地，所述连接管路c与所述连接管路b之间还布置有连接管路d，所述连接管路d、连接管路c及连接管路b上至少布置有一个球阀c和逆止阀c。

31、优选地，所述供气管路、三通管、连接管路b、连接管路c及连接管路d均为聚乙烯螺纹管。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

33、1.本发明提供一种药剂投加系统，相对现有药剂投加设备多为计量隔膜泵、螺杆泵等，运行时会产生脉冲、震动等不稳定因素，影响药剂的稳定投加，本发明改用压缩空气作为动力源，使得不需要用到泵，则系统可避免不产生脉冲及震动（存在低量因电磁阀的开闭造成轻微震动）。

34、2.当设备主体安装高度超过8米时，本发明提供一种药剂投加系统，以提高高位药液的输送，主要组成为压力罐、逆止阀c、排气阀b、电磁阀c及多个液位传感器，当储药罐液位高于压力罐，会将其罐满，通过电磁阀c控制开启压缩空气管路对压力罐加气，从而实现超高药液输送。

35、3.本发明为避免储液罐a受真空发生器负压吸附时，内部残留药剂从真空发生器出气口直接排出，污染环境及侵入人体，本发明在真空发生器出气口上设置气液分离结构，利用气液分离结构将真空发生器排气和储液罐a回气两个通道分开，使得从真空发生器排气时混合药剂的空气单独排出，再经过外部气液分离器分离，从而避免对环境的污染和对人体侵害。

36、4.本发明中阀片结构为特殊设计，结合移动减震和摩擦做功为一体，实现阀片的双功能减震作用。