一种双相旋流高效澄清池装置的制作方法

本技术涉及一种双相旋流高效澄清池装置，属于污水处理。

背景技术：

1、目前部分工业废水悬浮物含量过高，且悬浮物粒径分布不均，以含煤废水、脱硫废水为例，其来水悬浮物浓度高达30000mg/l以上，约50％的颗粒粒径在20μm以上，可通过传统的絮凝沉淀工艺进行去除；但同时废水中含有部分超细颗粒，其粒径在5μm以下，因其密度较小，在液相含盐量高的情况下，难以通过传统方法去除，导致出水难以达标。另外，废水中的悬浮物易在处理设备底部沉积结垢，导致设备流畅变化、排泥及放空管堵塞等问题，也是高悬浮物废水处理装置设计的难点之一。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种双相旋流高效澄清池装置，通过对气、液双相介质导流、扰流系统的设置，优化装置内部流场设计，在处理沉淀较大颗粒的同时，有效去除超细颗粒，以及氢氧化镁絮体，解决高悬浮物废水处理装置出水不达标问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种双相旋流高效澄清池装置，包括依次连通的第一池体、第二池体和第三池体，第一池体内设置有竖直设置的旋流筒，旋流筒的下部连通有第一进水管和第二进水管，第一进水管和第二进水管均位于旋流筒的切线方向，第一进水管和第二进水管朝向相相反；旋流筒内的中部固定有助凝剂投加环；旋流筒的上部外壁和第一池体之间具有螺旋状的导流板，导流板的内侧固定在旋流筒上，导流板的外侧固定在第一池体的内壁上；第二池体内具有溢流堰，溢流堰的下部和第一池体连通；第三池体内具有刮泥机，刮泥机和驱动电机传动连接。

4、前述的一种双相旋流高效澄清池装置中，第一池体的底部具有底板，旋流筒穿过所述底板，第一进水管和第二进水管位于底板的下方，旋流筒的底部具有排泥口。

5、前述的一种双相旋流高效澄清池装置中，第二池体的底部具有槽体，槽体和第三池体连通，第二池体内具有导板，导板倾斜设置，导板的一端贴合在溢流堰上，导板的另一端朝向槽体，朝向槽体的导板的一端较低。

6、前述的一种双相旋流高效澄清池装置中，第三池体内刮泥机的上方具有隔板，隔板和第三池体的内壁之间留有第一间隙和第二间隙，第二间隙安装有出水管，出水管的另一端位于第三池体外；隔板上设置有斜管结构，隔板下方的水通过第一间隙流向隔板的上方，隔板上方的水通过出水管流出第三池体。

7、前述的一种双相旋流高效澄清池装置中，助凝剂投加环接有冲洗水接口，刮泥机的下方设置有排泥管。

8、与现有技术相比，本实用新型通过对气、液双相介质导流、扰流系统的设置，优化装置内部流场设计，在处理沉淀较大颗粒的同时，有效去除超细颗粒，以及氢氧化镁絮体，解决高悬浮物废水处理装置出水不达标问题，降低设备底部沉积、结垢、堵塞问题发生的概率，同时减少占地及药剂消耗量，具有较大的实施推广前景。引入压缩空气的高效澄清池本身为创新性关键，通过引入气泡的升流作用扰动流场，强化絮体增大过程，同时利用气泡的表面张力，粘附超细颗粒，优化沉淀效果。经预处理后的高悬浮物废水，悬浮物去除率可达到≥99.5％。还具有以下优点：

9、1.采用浮沉一体化的设计，同时具有气浮和混凝沉淀效果，去除大颗粒絮体、悬浮胶体的同时，去除超细颗粒，对于不同性质、不同颗粒粒径的悬浮物去除，均具有较广泛的适用性。

10、2.采用压缩空气及液体双相旋流的方式代替传统搅拌器絮凝，气体和液体上向旋流，大颗粒固体在离心力作用下作为晶种留在导流装置内，节省了传统高效澄清池搅拌及污泥循环设备，降低了建设成本和运行能耗。

11、3.气液双相在装置底部切向进水，流速较快，且由于压缩空气的作用，解决了传统高效澄清池底部进水管沉积结垢问题。

12、4.流体在装置内经历双相旋流、涡流、折流、塞流的流态变化过程，使悬浮颗粒间、颗粒与药剂、颗粒与截留污泥间，可以充分碰撞反应形成絮体，增强絮凝效果。

13、5.塞流区的设置可有效脱气，提高沉淀效率。沉淀浓缩区固体负荷较传统高效澄清池低，沉淀效率高。

技术特征：

1.一种双相旋流高效澄清池装置，其特征在于，包括依次连通的第一池体(8)、第二池体(12)和第三池体(16)，第一池体(8)内设置有竖直设置的旋流筒(7)，旋流筒(7)的下部连通有第一进水管(3)和第二进水管(5)，第一进水管(3)和第二进水管(5)均位于旋流筒(7)的切线方向，第一进水管(3)和第二进水管(5)朝向相反；旋流筒(7)内的中部固定有助凝剂投加环(9)；旋流筒(7)的上部外壁和第一池体(8)之间具有螺旋状的导流板(10)，导流板(10)的内侧固定在旋流筒(7)上，导流板(10)的外侧固定在第一池体(8)的内壁上；第二池体(12)内具有溢流堰(11)，溢流堰(11)的下部和第一池体(8)连通；第三池体(16)内具有刮泥机(20)，刮泥机(20)和驱动电机(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双相旋流高效澄清池装置，其特征在于，第一池体(8)的底部具有底板(6)，旋流筒(7)穿过所述底板(6)，第一进水管(3)和第二进水管(5)位于底板(6)的下方，旋流筒(7)的底部具有排泥口(4)。

3.根据权利要求2所述的一种双相旋流高效澄清池装置，其特征在于，第二池体(12)的底部具有槽体(1)，槽体(1)和第三池体(16)连通，第二池体(12)内具有导板(2)，导板(2)倾斜设置，导板(2)的一端贴合在溢流堰(11)上，导板(2)的另一端朝向槽体(1)，朝向槽体(1)的导板(2)的一端较低。

4.根据权利要求3所述的一种双相旋流高效澄清池装置，其特征在于，第三池体(16)内刮泥机(20)的上方具有隔板(19)，隔板(19)和第三池体(16)的内壁之间留有第一间隙(13)和第二间隙(17)，第二间隙(17)安装有出水管(18)，出水管(18)的另一端位于第三池体(16)外；隔板(19)上设置有斜管结构(15)，隔板(19)下方的水通过第一间隙(13)流向隔板(19)的上方，隔板(19)上方的水通过出水管(18)流出第三池体(16)。

5.根据权利要求1所述的一种双相旋流高效澄清池装置，其特征在于，助凝剂投加环(9)接有冲洗水接口(22)，刮泥机(20)的下方设置有排泥管(21)。

技术总结
本技术公开了一种双相旋流高效澄清池装置，包括依次连通的第一池体、第二池体和第三池体，第一池体内设置有竖直设置的旋流筒，旋流筒的下部连通有第一进水管和第二进水管，第一进水管和第二进水管均位于旋流筒的切线方向，第一进水管和第二进水管朝向相相反；旋流筒内的中部固定有助凝剂投加环；旋流筒的上部外壁和第一池体之间具有螺旋状的导流板，导流板的内侧固定在旋流筒上，导流板的外侧固定在第一池体的内壁上；第二池体内具有溢流堰，溢流堰的下部和第一池体连通；第三池体内具有刮泥机，刮泥机和驱动电机传动连接。通在处理沉淀较大颗粒的同时，有效去除超细颗粒，以及氢氧化镁絮体，解决高悬浮物废水处理装置出水不达标问题。

技术研发人员：庞晓辰,李浩,崔德圣,刘进,李宏秀,任楠楠,吴溪,张研,王栋韶,郭银秋,秦树篷
受保护的技术使用者：华电水务科技股份有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/4/7