一种注塑件表面除尘装置的制作方法

本技术涉及注塑件，尤其是涉及一种注塑件表面除尘装置。

背景技术：

1、注塑件在加工过程中表面沾有灰尘和废渣，如不处理后续加工中会对产品表面产生不良影响，甚至直接影响产品质量。传统的方法是手工擦或用气枪吹产品表面，人工擦会降低工作效率，气枪吹灰使灰尘乱飞对周边的产品造成污染。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种注塑件表面除尘装置，简单高效地实现除尘功能。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种注塑件表面除尘装置，包括柜体，所述柜体内设置有用于放置注塑件的平板，所述平板上设置有镂空孔，所述平板的上方设置有压件装置，所述压件装置与柜体竖直滑动连接，所述压件装置包括用于覆盖注塑件的网布，所述柜体的一侧设置有用于驱动压件装置竖直移动的第一电机；所述柜体的顶部和底部均设置有喷气装置，所述喷气装置包括连接柜体两侧的安装轴，所述安装轴上沿长度方向设置有基部，所述基部上设置有至少一排喷气嘴，所述喷气嘴朝向平板；所述柜体的外侧设置有与柜体连通的管道，所述管道上设置有真空发生器。

4、优选的是，所述安装轴与柜体转动连接，所述柜体的一侧设置有用于驱动安装轴往复摆动的第二电机。

5、优选的是，所述压件装置包括相互扣合的外框和内框，所述外框包括底板和环绕底板的侧边，所述底板上设置有若干柱体，所述网布设置于外框和内框之间，所述网布的边缘套设于所述柱体上。

6、优选的是，所述内框与底板相贴合，所述内框上设置有对应柱体的通孔，所述柱体上设置有螺纹，所述柱体上设置有用于压紧内框的螺母。

7、优选的是，所述底板上设置有若干缺口。

8、优选的是，所述柜体的一侧设置有用于容纳电机的防尘罩。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、本实用新型注塑件表面除尘装置包括柜体，柜体内设置有用于放置注塑件的平板，平板上设置有镂空孔，平板的上方设置有压件装置，压件装置与柜体竖直滑动连接，压件装置包括用于覆盖注塑件的网布，柜体的一侧设置有用于驱动压件装置竖直移动的第一电机；柜体的顶部和底部均设置有喷气装置，喷气装置包括连接柜体两侧的安装轴，安装轴上沿长度方向设置有基部，基部上设置有至少一排喷气嘴，喷气嘴朝向平板；柜体的外侧设置有与柜体连通的管道，管道上设置有真空发生器，通过压件装置、喷气装置和真空发生器的依次动作，可批量对注塑件进行除尘，简单方便地实现了除尘功能。

技术特征：

1.一种注塑件表面除尘装置，其特征在于：包括柜体，所述柜体内设置有用于放置注塑件的平板，所述平板上设置有镂空孔，所述平板的上方设置有压件装置，所述压件装置与柜体竖直滑动连接，所述压件装置包括用于覆盖注塑件的网布，所述柜体的一侧设置有用于驱动压件装置竖直移动的第一电机；所述柜体的顶部和底部均设置有喷气装置，所述喷气装置包括连接柜体两侧的安装轴，所述安装轴上沿长度方向设置有基部，所述基部上设置有至少一排喷气嘴，所述喷气嘴朝向平板；所述柜体的外侧设置有与柜体连通的管道，所述管道上设置有真空发生器。

2.根据权利要求1所述的注塑件表面除尘装置，其特征在于：所述安装轴与柜体转动连接，所述柜体的一侧设置有用于驱动安装轴往复摆动的第二电机。

3.根据权利要求1所述的注塑件表面除尘装置，其特征在于：所述压件装置包括相互扣合的外框和内框，所述外框包括底板和环绕底板的侧边，所述底板上设置有若干柱体，所述网布设置于外框和内框之间，所述网布的边缘套设于所述柱体上。

4.根据权利要求3所述的注塑件表面除尘装置，其特征在于：所述内框与底板相贴合，所述内框上设置有对应柱体的通孔，所述柱体上设置有螺纹，所述柱体上设置有用于压紧内框的螺母。

5.根据权利要求3所述的注塑件表面除尘装置，其特征在于：所述底板上设置有若干缺口。

6.根据权利要求1所述的注塑件表面除尘装置，其特征在于：所述柜体的一侧设置有用于容纳电机的防尘罩。

技术总结
本技术公开了一种注塑件表面除尘装置，包括柜体，所述柜体内设置有用于放置注塑件的平板，所述平板上设置有镂空孔，所述平板的上方设置有压件装置，所述压件装置与柜体竖直滑动连接，所述压件装置包括用于覆盖注塑件的网布，所述柜体的一侧设置有用于驱动压件装置竖直移动的第一电机；所述柜体的顶部和底部均设置有喷气装置，所述喷气装置包括连接柜体两侧的安装轴，安装轴上沿长度方向设置有基部，所述基部上设置有至少一排喷气嘴，喷气嘴朝向平板；所述柜体的外侧设置有与柜体连通的管道，所述管道上设置有真空发生器。本技术结构通过压件装置、喷气装置和真空发生器的依次动作，可批量对注塑件进行除尘，简单方便地实现了除尘功能。

技术研发人员：朱一峰
受保护的技术使用者：高精科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/27