一种烟尘吸收装置的制作方法

本技术涉及加工中心，具体涉及一种烟尘吸收装置。

背景技术：

1、加工中心加工零件时会产生大量烟尘，烟尘一来容易被工人吸入体内，烟尘中含有大量金属颗粒，进入工人体内后将严重影响工人的身体健康，二来容易附着到器械表面，不利于维持工厂的卫生清洁，因此，亟需提供一种能够吸收烟尘的装置，对加工时产生的烟尘集中收集处理。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种烟尘吸收装置，以对加工中心加工时产生的烟尘集中收集处理。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、本实用新型提供的一种烟尘吸收装置，包括：

4、吸收管道，其一端设置有吸收罩，另一端连接有抽吸箱，所述抽吸箱内设置有抽吸风机，所述吸收管道的一处底面排列设置有多个条形槽，所述条形槽对半分为第一槽体和第二槽体，且所述第二槽体的宽度大于第一槽体的宽度；

5、收集箱，其设置于吸收管道的底部并位于多个条形槽下方，所述收集箱的一侧设置有电机箱；及

6、筛离组件，其包括转轴和多个圆盘，所述转轴转动安装于收集箱内且一端与电机箱传动连接，所述圆盘与条形槽的数量相同，并安装在转轴上，所述圆盘的表面覆盖有磁性件，各个所述圆盘的顶侧均向上贯穿对应的条形槽并位于吸收管道内，所述圆盘的厚度与第一槽体的厚度相适配，且所述第一槽体的边缘均与圆盘相抵贴。

7、进一步的，每个所述条形槽的两端分别朝向吸收管道的两端。

8、进一步的，每个所述圆盘的板面均与转轴垂直，每个所述条形槽均基于吸收管道的长度方向呈倾斜设置。

9、进一步的，每个所述第一槽体的底侧边缘均设置有向下延伸的刮板，所述刮板与圆盘抵贴，且所述刮板的底端呈朝向圆盘方向倾斜的斜面。

10、进一步的，所述圆盘表面的磁性件为电磁铁，所述转轴内设置有导线，所述导线与各个电磁铁电连接，并外接控制开关。

11、进一步的，所述吸收管道内位于条形槽与抽吸箱之间的位置处设置有过滤板。

12、由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种烟尘吸收装置，通过在圆盘上覆盖磁性件，能够吸附烟尘中的金属颗粒物，并通过电机箱和转轴驱动圆盘转动通过第一槽体和第二槽体，利用第二槽体使圆盘附着金属颗粒物进入收集箱，以及利用第一槽体阻挡金属颗粒物重回吸收管道，不仅能够对金属颗粒物集中收集，还能够不断清理圆盘，保持圆盘对金属的吸附能力，并且，能够在烟尘吸收的过程中将烟尘中的固体物质和液体物质分离，使固体物质被筛离组件筛离至收集箱内，液体物质将继续被抽吸箱吸引收集，有利于后续对金属颗粒物进行回收利用。

技术特征：

1.一种烟尘吸收装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种烟尘吸收装置，其特征在于，每个所述条形槽的两端分别朝向吸收管道的两端。

3.根据权利要求2所述的一种烟尘吸收装置，其特征在于，每个所述圆盘的板面均与转轴垂直，每个所述条形槽均基于吸收管道的长度方向呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种烟尘吸收装置，其特征在于，每个所述第一槽体的底侧边缘均设置有向下延伸的刮板，所述刮板与圆盘抵贴，且所述刮板的底端呈朝向圆盘方向倾斜的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种烟尘吸收装置，其特征在于，所述圆盘表面的磁性件为电磁铁，所述转轴内设置有导线，所述导线与各个电磁铁电连接，并外接控制开关。

6.根据权利要求1所述的一种烟尘吸收装置，其特征在于，所述吸收管道内位于条形槽与抽吸箱之间的位置处设置有过滤板。

技术总结
本技术提供了一种烟尘吸收装置，包括吸收管道、收集箱和筛离组件，吸收管道一端设置有吸收罩，另一端连接有抽吸箱，吸收管道底面排列设置有多个条形槽，条形槽分为第一槽体和第二槽体，第二槽体宽度大于第一槽体宽度；收集箱设置于吸收管道的底部，收集箱的一侧设置有电机箱；筛离组件包括转轴和多个圆盘，转轴转动安装于收集箱内且一端与电机箱传动连接，圆盘安装在转轴上，圆盘的表面覆盖有磁性件，各个圆盘的顶侧均向上贯穿对应的条形槽，第一槽体的边缘均与圆盘相抵贴。本技术提供不仅能够对金属颗粒物集中收集，还能够不断清理圆盘，保持圆盘对金属的吸附能力，并且能够在烟尘吸收的过程中将烟尘中的固体物质和液体物质分离。

技术研发人员：刘建东
受保护的技术使用者：重庆乔柏智能科技有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/27