一种高压蒸发回流罐的污水处理系统的制作方法

本技术涉及蒸发回流罐内污水处理，特别涉及一种高压蒸发回流罐的污水处理系统。

背景技术：

1、国内精细化工企业在生产甲基丙烯磺酸钠时，蒸发污水往往排入高压蒸发回流罐中，这些污水含有机物1%左右，cod高达10000ppm左右，其中有机物内副产物甲基烯丙醇占比99%，甲基烯丙基氯1%。若用此高cod污水配制亚硫酸钠溶液，会导致亚硫酸钠溶液粘度增大，进而影响后续反应工序转化率。所以不仅无法回收利用，而且处理难度大、费用高，增加企业污水处理成本。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

2、一种高压蒸发回流罐的污水处理系统，包括高压蒸发回流罐，所述高压蒸发回流罐顶部左侧连接抽真空系统一，所述抽真空系统一包括抽真空管线一，所述抽真空管线一上设有抽真空泵一，所述高压蒸发回流罐顶部右侧通过支管线一连接塔顶冷凝器，所述高压蒸发回流罐底部连接一蒸发回流泵，所述蒸发回流泵通过支管线二连接一蒸发塔的上部，所述蒸发塔顶部通过支管线三连接塔顶冷凝器，所述蒸发塔底部连接一塔底水泵、再沸器，所述塔底水泵连接原料配制管线，所述再沸器通过支管线四连接蒸发塔下部，所述蒸发塔中部通过支管线五连接进料泵，所述进料泵连接冷凝水罐。

3、作为优选方案，所述冷凝水罐顶部连接抽真空系统二，所述抽真空系统二包括抽真空管线二，所述抽真空管线二上设有抽真空泵二。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能将排入高压蒸发回流罐中的含有机物的污水进行分离，使污水cod降至1000ppm左右，且可以回收利用进行有机物溶液配制，降低污水处理成本，达到降本增效的目的。

技术特征：

1.一种高压蒸发回流罐的污水处理系统，其特征在于，包括高压蒸发回流罐（1），所述高压蒸发回流罐（1）顶部左侧连接抽真空系统一（2），所述抽真空系统一（2）包括抽真空管线一（201），所述抽真空管线一（201）上设有抽真空泵一（202），所述高压蒸发回流罐（1）顶部右侧通过支管线一（3）连接塔顶冷凝器（4），所述高压蒸发回流罐（1）底部连接一蒸发回流泵（5），所述蒸发回流泵（5）通过支管线二（6）连接一蒸发塔（7）的上部，所述蒸发塔（7）顶部通过支管线三（8）连接塔顶冷凝器（4），所述蒸发塔（7）底部连接一塔底水泵（10）、再沸器（11），所述塔底水泵（10）连接原料配制管线（12），所述再沸器（11）通过支管线四（13）连接蒸发塔（7）下部，所述蒸发塔（7）中部通过支管线五（14）连接进料泵（15），所述进料泵（15）连接冷凝水罐（16）。

2.根据权利要求1所述的高压蒸发回流罐的污水处理系统，其特征在于，所述冷凝水罐（16）顶部连接抽真空系统二（17），所述抽真空系统二（17）包括抽真空管线二（18），所述抽真空管线二（18）上设有抽真空泵二（19）。

技术总结
本技术提供一种高压蒸发回流罐的污水处理系统，包括高压蒸发回流罐，所述高压蒸发回流罐顶部左侧连接抽真空系统一，所述高压蒸发回流罐顶部右侧通过支管线一连接塔顶冷凝器，所述高压蒸发回流罐底部连接一蒸发回流泵，所述蒸发回流泵通过支管线二连接一蒸发塔的上部，所述蒸发塔顶部通过支管线三连接塔顶冷凝器，所述蒸发塔底部连接一塔底水泵、再沸器，所述塔底水泵连接原料配制管线，所述再沸器通过支管线四连接蒸发塔下部，所述蒸发塔中部通过支管线五连接进料泵，所述进料泵连接冷凝水罐。本技术能将排入高压蒸发回流罐中的含有机物的污水进行分离，降低污水处理成本，达到降本增效的目的。

技术研发人员：苏衍志
受保护的技术使用者：菏泽市产品检验检测研究院
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/24