一种用于废弃支管的带压封堵器的制作方法

本技术属于设备管道检修的，具体涉及为一种用于废弃支管的带压封堵器。

背景技术：

1、在化工生产检修的过程中，我们时常会遇到支管道废弃不用的情况，但是废弃的支管道还需从母管接口处去掉，否则会影响项目的改建、扩建工作。目前，按传统的检修处置方法是这样解决的，就是将母管及支管的介质停用，并吹扫置换合格，然后采用动火的方式（常见的乙炔切割枪）将支管割掉，再将其割口焊严实，此种检修方法固然可以，但最大的缺点就是需要全线停车或部分停车，对生产造成的影响较大，且在开停车过程中存在安全风险及环保隐患。

技术实现思路

1、针对废弃支管采用传统处置方法存在的缺陷，本实用新型旨在提供了一种用于废弃支管的带压封堵器。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于废弃支管的带压封堵器，包括有底板、压板和顶板三部分，底板和顶板分别安装在两根连接杆的两端上，压板滑动设置在两根连接杆上，且其位于底板与顶板之间，在压板与顶板之间设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶通过驱动所述压板向底板移动将放置在两者之间的废弃支管压扁直至管道内的介质截流。

3、作为上述技术方案的进一步解释及限定，每根连接杆的上、下两端头分别设置有带螺帽的螺纹杆，在连接杆与螺纹杆的连接处固定连接有限位块，在底板分别设置有两个第一固定孔，位于每个第一固定孔的底板顶面上设置有与限位块相对应的第一限位槽，在顶板上分别设置有两个第二固定孔，位于每个第二固定孔的顶板底面上设置有与限位块相对应的第二限位槽，第一固定孔和第二固定孔分别通过穿设所述螺纹杆并使用所述螺帽将底板、顶板分别固定在两根连接杆上，在压板上设置有两个滑孔，压板通过两个滑孔穿设在两根连接杆上。

4、作为上述技术方案的进一步解释及限定，在顶板设置有至少第一螺孔，第一固定螺栓穿过第一螺孔与液压千斤顶的缸体端部相连接，在压板上设置有安装槽、以及与安装槽相连通的两个第二螺孔，两个第二螺孔呈对立布置，且在每个第二螺孔内设置有内六角螺栓，在液压千斤顶的活塞杆端部上对立设置有两个定位孔，两个内六角螺栓通过分别旋进至定位孔内，使所述压板与液压千斤顶的活塞杆形成连接。

5、作为上述技术方案的进一步补充说明，在底板的前、后两侧边上分别固定连接有凸台，在两个凸台上分别设置有两个管道夹持板，两对管道夹持板共同用于夹持固定废弃支管，防止废弃支管压扁变形而发生偏移，进而影响截流效果。

6、作为上述技术方案的进一步解释及限定，每个管道夹持板上均设置有调节槽孔，第二固定螺栓穿过所述调节槽孔将管道夹持板固定在凸台上，两对管道夹持板根据废弃支管的管径调节每对管道夹持板之间的间距，以此适用对不同废弃支管的封堵使用。

7、作为上述技术方案的进一步补充说明，在顶板的顶面上固定连接有提手，所述提手便于维修人员携带以及封堵废弃支管时提携整个封堵器。

8、与传统的处置方法相比，采用本实用新型进行废弃支管具有以下优点：

9、1、本实用新型结构简单，整个带压封堵器采用两个两端分别带螺帽的连接杆将底板和顶板连接起来形成封堵框架，压板滑动设置在两根连接杆上，并位于底板与顶板之间，在压板与顶板之间设置有液压千斤顶，液压千斤顶通过驱动压板向底板移动将放置在两者之间的废弃支管压扁直至管道内的介质截流，然后在管道下游方向将其割掉，最后将夹扁的缝隙口用电焊方法焊死，这样既简单又实用，又无安全、环保风险，满足废弃支管去除作业的要求。

10、2、本实用新型在底板的前、后两侧边上分别固定连接有凸台，并在两个凸台上分别通过两个第二固定螺栓安装有两个管道夹持板，同时在每个管道夹持板上均设置有调节槽孔，两对管道夹持板根据废弃支管的管径调节每对管道夹持板之间的间距，并使用第二固定螺栓固定，以此适用对不同废弃支管的封堵使用。进而防止废弃支管压扁变形而发生偏移，影响截流效果。

11、3、本实用新型中液压千斤顶分别与压板、顶板采用螺栓连接，既可以保证整个封堵器在使用中的稳定性，也便于快速拆装对液压千斤顶进行更换。

12、4、本实用新型在连接杆与螺纹杆的连接处固定连接有限位块，同时在底板和顶板上设置有与其对应的限位槽，在连接杆与底板及底板组装时，尽可能减小组装时间，便于封堵器的推广使用。

技术特征：

1.一种用于废弃支管的带压封堵器，其特征在于：包括有底板（1）、压板（2）和顶板（3）三部分，底板（1）和顶板（3）分别安装在两根连接杆（4）的两端上，压板（2）滑动设置在两根连接杆（4）上，且其位于底板（1）与顶板（3）之间，在压板（2）与顶板（3）之间设置有液压千斤顶（5），所述液压千斤顶（5）通过驱动所述压板（2）向底板（1）移动将放置在两者之间的废弃支管压扁直至管道内的介质截流。

2.根据权利要求1所述的一种用于废弃支管的带压封堵器，其特征在于：每根连接杆（4）的上、下两端头分别设置有带螺帽（7）的螺纹杆（6），在连接杆（4）与螺纹杆（6）的连接处固定连接有限位块（8），在底板（1）分别设置有两个第一固定孔（11），位于每个第一固定孔（11）的底板（1）顶面上设置有与限位块（8）相对应的第一限位槽，在顶板（3）上分别设置有两个第二固定孔（9），位于每个第二固定孔（9）的顶板（3）底面上设置有与限位块（8）相对应的第二限位槽，第一固定孔（11）和第二固定孔（9）分别通过穿设所述螺纹杆（6）并使用所述螺帽（7）将底板（1）、顶板（3）分别固定在两根连接杆（4）上，在压板（2）上设置有两个滑孔（10），压板（2）通过两个滑孔（10）穿设在两根连接杆（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于废弃支管的带压封堵器，其特征在于：在顶板（3）设置有至少第一螺孔（12），第一固定螺栓（13）穿过第一螺孔（12）与液压千斤顶（5）的缸体端部相连接，在压板（2）上设置有安装槽（14）、以及与安装槽（14）相连通的两个第二螺孔（15），两个第二螺孔（15）呈对立布置，且在每个第二螺孔（15）内设置有内六角螺栓（16），在液压千斤顶（5）的活塞杆端部上对立设置有两个定位孔（17），两个内六角螺栓（16）通过分别旋进至定位孔（17）内，使所述压板（2）与液压千斤顶（5）的活塞杆形成连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种用于废弃支管的带压封堵器，其特征在于：在底板（1）的前、后两侧边上分别固定连接有凸台（18），在两个凸台（18）上分别设置有两个管道夹持板（20），两对管道夹持板（20）共同用于夹持固定废弃支管，防止废弃支管压扁变形而发生偏移，进而影响截流效果。

5.根据权利要求4所述的一种用于废弃支管的带压封堵器，其特征在于：每个管道夹持板（20）上均设置有调节槽孔（21），第二固定螺栓（19）穿过所述调节槽孔（21）将管道夹持板（20）固定在凸台（18）上，两对管道夹持板（20）根据废弃支管的管径调节每对管道夹持板（20）之间的间距，以此适用对不同废弃支管的封堵使用。

6.根据权利要求1至3中任一项或5所述的一种用于废弃支管的带压封堵器，其特征在于：在顶板（3）的顶面上固定连接有提手（22），所述提手（22）便于维修人员携带以及封堵废弃支管时提携整个封堵器。

技术总结
本技术属于设备管道检修的技术领域，公开了一种用于废弃支管的带压封堵器。其主要包括有底板、压板和顶板三部分，其中底板和顶板分别安装在两根连接杆的两端上，而压板滑动设置在两根连接杆上，并位于底板与顶板之间，在压板与顶板之间设置有液压千斤顶，液压千斤顶通过驱动所述压板向底板移动将放置在两者之间的废弃支管压扁直至管道内的介质截流，然后在管道下游方向将其割掉，最后将夹扁的缝隙口用电焊方法焊死。因此，本技术提供的封堵方式，既简单又实用，又无安全、环保风险，满足废弃支管去除作业的要求。

技术研发人员：李五龙,赵开,王杰利,陈美红,常欢欢
受保护的技术使用者：山西立恒焦化有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/7