一种食品加工类含盐有机废水处理系统的制作方法

本技术涉及高盐废水处理，尤其涉及一种食品加工类含盐有机废水的处理系统。

背景技术：

1、食品加工过程中通常会产生含盐有机废水，即是指盐浓度为1％～3％(质量浓度)，同时含有高浓度有机物的废水。此类废水中的有机物通常具有良好的可生化性，但是由于盐分较高，导致常规微生物难以耐受而脱水死亡。此外，食品加工废水受产品类型、生产季节等因素影响，会导致水质水量不够稳定，因此对于处理工艺的灵活性和稳定性具有较强的要求。

2、目前针对食品加工类含盐有机废水的处理工艺主要以蒸发浓缩和膜分离为主。这两项技术虽然较为成熟，但是运行成本极高，很多企业无法承担高额的电费和维护费用。而近年来随着国家的环保力度逐渐加大，很多食品加工企业又不得不面临污水处理设施升级改造的难题。因此，如何开发出更具有经济性和实用性的高盐有机废水处理工艺已经成为众多环保从业者所面临的难题。生化系统在面对b/c比较高的废水，具有极强的经济优势，因此本实用新型计划从反应器构型和耐盐微生物培养的角度切入，切实解决食品加工类含盐有机废水达标处理的技术难题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于：提供一种食品加工类含盐有机废水的处理系统。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种食品加工类含盐有机废水的处理系统，所述系统包括：调节池、混凝沉淀池、水解酸化池、一级并联接触氧化池、二级串联接触氧化池和清水池；所述调节池、混凝沉淀池和清水池的进出水方式均为下进上出式；即入水口在池体的下部、出水口在池体的上部。

4、一级并联接触氧化池包括两个并联且独立的一级接触氧化池隔室1和一级接触氧化池隔室2；

5、二级串联接触氧化池由池体中部设置的隔流板i和隔流板ii将池体分割为串联的二级接触氧化池隔室1和二级接触氧化池隔室2。

6、所述调节池设有有机废水的入水口，调节池的出水口与混凝沉淀池的入水口相连，调节池的主要作用是调节水质水量，保持进水的稳定性；

7、所述混凝沉淀池的出水口与水解酸化池的入水口相连，混凝沉淀池内部设置搅拌装置，搅拌转速为80～120rpm/min；混凝沉淀池边缘设置加药系统，包括三套相互独立的药剂桶和计量泵，所述药剂包括聚合氯化铝(pac)、聚丙烯酰胺(pam)、naoh三种溶液，浓度分别为5％～15％、1％～2％和20％～25％；混凝沉淀池的主要作用是去除原水中的悬浮物以及胶体物质，同时去除一部分cod，降低生化系统的运行负荷；

8、所属水解酸化池的出水口通过第一三通阀门分别与一级并联接触氧化池的两个隔室相连，第一三通阀门的入水口连接水解酸化池的出水口，第一三通阀门的两个出口通过管道分别与一级并联接触氧化池两个隔室的进水口相连，水解酸化池的入水口在池体的下部，出水口在池体的上部，水解酸化池靠近入水口一侧设置隔流板iii，隔流板iii与池体侧壁密封连接，与池体底部之间形成流道，经水解酸化池入水口进入的水经隔流板iii与池体底部之间形成的流道进入池体；水解酸化池内部于隔流板iii与其对侧池体侧壁之间设置生物帘式填料，填料距离池顶和隔流板iii底部各10～15cm，填料填充比(体积比)为30％～40％，，帘间距为10～15cm。

9、水解酸化池的水力停留时间(hrt)12h～18h，ph控制在6～8，溶解氧(do)浓度低于0.3mg/l，污泥浓度mlss为15000～20000mg/l。水解酸化池的主要作用是利用厌氧微生物将原水中的大分子有机物分解成小分子有机物，去除一部分cod的同时提高水体的可生化性。

10、所述一级并联接触氧化池两个隔室的出水口通过第二三通阀门与二级串联接触氧化池的进水口相连，两个隔室的入水口和出水口均在池体的上部，两个隔室的内部结构相同，有效容积相等，内部互不连通；一级并联接触氧化池两个隔室内于靠近入口处设置隔流板iv，隔流板iv与池体侧壁密封连接，与池体底部之间形成流道，进入一级并联接触氧化池隔室入水口的水经隔流板iv与池体底部之间形成的流道进入隔室；两个隔室内部均设置生物帘式填料，填料设置于隔流板iv与其对侧池体侧壁之间，距离池顶和隔流板iv底部各10～15cm，填料填充比(体积比)为30％～40％，帘间距为10～15cm；底部均安装微孔曝气盘，曝气盘微孔孔径为80～100μm，氧利用率为18.4％～27％，充氧动力效率为4.46-5.19kgo2/kw h。一级并联接触氧化池的两个隔室内的do浓度为1～3mg/l，ph为7～8，hrt＝24h～36h，盐浓度为15000mg/l～22000mg/l，mlvss约为3000～4000mg/l。一级接触氧化池的作用是在好氧微生物的同化和异化作用下，去除原水中大部分有机物；

11、所述二级串联接触氧化池的出水口与清水池的进水管道相连接，二级串联接触氧化池的入水口和出水口均设置于池体上部，隔流板i设置于二级串联接触氧化池中部靠近入水口一侧，与池体侧壁及底部密封连接，高度低于池顶并与池顶部形成流道，隔流板ii设置于二级串联接触氧化池中部靠近出水口一侧，与池体侧壁密封连接，与池体底部之间形成流道，隔流板i和隔流板ii之间形成缓冲区；

12、二级接触氧化池隔室1靠近入水口处设置隔流板v，隔流板v与池体侧壁密封连接，与池体底部之间形成流道；二级串联接触氧化池两个隔室的有效容积相等，

13、一级并联接触氧化池流出的水从第一隔室上部的进水口流入；经隔流板v与池体底部之间形成的流道进入二级接触氧化池隔室1；当水位超过隔流板i与池顶部形成的流道时，通过溢流的方式进入缓冲区，经隔流板ii与池体底部之间形成流道流入二级接触氧化池隔室2；最终从二级串联接触氧化池的出水口流入清水池。

14、二级串联接触氧化池的两个隔室有效容积相等，内部均安装生物帘式填料，二级接触氧化池隔室1的生物帘式填料设置于隔流板i与隔流板v之间，距离隔流板v底部和隔流板i顶部各10～15cm；二级接触氧化池隔室2生物帘式填料设置于隔流隔流板ii与其对侧池体侧壁之间，距离池顶和隔流板ii底部各10～15cm；填料填充比(体积比)为30％～40％，帘间距为10～15cm；底部设置微孔曝气盘，曝气盘微孔孔径为80～100μm，沿池长方向均匀布置。二级串联接触氧化池的两个隔室内的do浓度为3～5mg/l，ph为8～9左右，hrt＝24h～36h，盐浓度为15000mg/l～22000mg/l，mlvss约为2300～2700mg/l。二级并联接触氧化池的作用是进一步去除水体中的有机物，保证出水达标。

15、所述一级并联接触氧化池和二级串联接触氧化池内部均投加好氧耐盐微生物菌剂，菌剂的组成包括链球菌、酵母菌、芽孢杆菌、沙雷氏菌、酸胞菌等；所述微生物菌剂在一级并联接触氧化池的两个隔室内的投加量为300～1000mg/l，在二级串联接触氧化池内两个隔室的投加量分别为200～500mg/l。

16、所述二级串联接触氧化池的出水口与清水池的进水管道相连接。

17、水解酸化池、一级并联接触氧化池和二级串联接触氧化池中生物帘式填料设置于池体中部，生物帘式填料的表面与池底水平面垂直，与水流方向平行。

18、本实用新型提供一种食品加工含盐有机废水的处理方法，通过混凝沉淀等预处理系统去除其中的悬浮物和胶体物质，然后通过生化系统去除其中的有机物保证出水达标。

19、本实用新型具有以下有益效果及优点：其一，水解酸化池和接触氧化池内投加生物帘式填料，可以延长srt、提高污泥浓度，并且有利于耐盐菌的培养富集。其二，改变反应器结构，使一级接触氧化池为两隔室并联，如此可以防止常规进水方式出现的前端池体污泥负荷过高，而后端池体污泥浓度较低，导致池体利用效率较低。改变池体结构可以强化微生物活性、提高系统的反应效率和抗冲击负荷。其三，通过投加微生物菌剂，并且采用交替提高负荷的运行模式，可以快速培养出耐盐微生物，能够稳定应对含盐量为1％～3％的食品加工类含盐有机废水。本实用新型通过上述方法，能够切实解决食品加工类含盐有机废水难处理和处理费用高的问题，具有较强的社会价值。