一种热镀锌加工用清洗装置的制作方法

本技术涉及热镀锌加工，具体为一种热镀锌加工用清洗装置。

背景技术：

1、镀锌钢管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。在镀锌钢管的生产过程中，第一道工序即为对镀锌之前的钢管进行酸洗，酸洗去除钢管表面的杂质，然后再经水洗，洗掉钢管表面的酸液；

2、现有技术中，公开号：cn217990288u的中国
技术实现要素：
，公开了一种热镀锌加工用清洗装置，包括有底板，在所述底板上设有支撑架，在所述支撑架上转动安装有旋转环，在所述旋转环的内壁设有清洗刷，在所述支撑架上还设有弧形导向板与驱动机构，所述弧形导向板用于放置待镀锌的钢管，且对应设置在旋转环的前端，所述驱动机构用于驱动所述旋转环进行旋转；使用时，将待镀锌的钢管放置在弧形导向板上，驱动机构驱动旋转环进行旋转，再后通过将弧形导向板上的钢管向旋转环方向推送，同时，钢管通过旋转环内壁上的清洗刷进行清理，其清理效率较高，效果较好，从而保证钢管镀锌的效果。

3、现有的水洗清洗设备清洗效果不佳，镀锌钢管经过水槽清洗后，表面任然存在少量残留，直接进入烘干炉后酸性溶剂蒸发，会对加热炉的内组件造成腐蚀，因此我们需要提出一种热镀锌加工用清洗装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热镀锌加工用清洗装置，提高对镀锌钢管外壁的清理效率，降低污垢粘附率，降低工作人员的劳动量，清理机构拆装便捷，便于对不同外径的镀锌钢管进行清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌加工用清洗装置，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有两组传料机构，所述工作台的上表面安装有防护罩，所述防护罩内腔设置有清理机构和驱动机构，所述防护罩内腔的一侧固定连接有环形管，所述防护罩的两侧均开设有进料孔，所述工作台的正下方设置有循环水箱；

3、所述环形管的内侧连通有多组喷头，所述环形管的外侧连通有导水管，所述导水管的下端连通有抽水泵的出水口，所述抽水泵设置在循环水箱内腔底部；

4、所述清理机构包括内套筒，所述内套筒的外侧一端对称焊接有两组限位凸块，所述内套筒的内侧可拆卸设置有多组清洗清洗刷，两组所述限位凸块的一端均开设有供定位螺栓插接的通孔；

5、所述驱动机构包括传动筒，所述传动筒的内侧一端对称开设有供两组限位凸块嵌入的限位槽，所述限位槽的底部开设有供定位螺栓螺纹链接的螺纹孔。

6、优选的，所述防护罩的上表面的一端通过多组合页铰接有翻盖，所述防护罩与两组进料孔相邻一侧的上端设置有控制面板。

7、优选的，所述防护罩内腔的两侧均焊接有固定块，且两组固定块之间固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环与传动筒的外壁传动连接，所述轴承的厚度小于传动筒的长度。

8、优选的，所述驱动机构还包括设置在工作台下表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端传动连接有驱动齿轮，所述传动筒的外侧的另一端一体成型设置有从动齿牙部，所述从动齿牙部与驱动齿轮啮合。

9、优选的，所述轴承的轴心与环形管的轴心均设置在同一直线上，所述驱动齿轮的内径小于传动筒的外径，所述工作台的上表面开设有矩形槽，且矩形槽与防护罩内腔底部相连通。

10、优选的，所述循环水箱设置在矩形槽的正下方，所述循环水箱内腔的底部设置有过滤网，所述抽水泵设置在过滤网的一侧。

11、优选的，所述传料机构包括两组限位板，两组所述限位板的间距与进料孔的宽度相同，两组所述限位板相对一侧的下端均转动连接有多组导杆，且多组导杆呈等间距设置。

12、优选的，所述传料机构还包括设置在两组限位板上表面的安装板，两组所述安装板的上表面均设置有气缸，所述气缸的伸缩杆下端均贯穿安装板固定连接有定位框，所述定位框的长度小于两组限位板的间距。

13、优选的，所述定位框的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴传动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端贯穿定位框传动连接有导向辊，所述导向辊设置在定位框的内侧。

14、优选的，两组所述限位板的相对一侧均开设有安装槽，所述工作台的下表面焊接有多组支腿，且多组支腿呈矩形阵列设置。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1.本实用新型主要通过清理机构、环形管、喷头和驱动机构之间的配合，通过驱动机构传动清理机构进行旋转从而对镀锌钢管外壁进行清理工作，同时清理机构拆装便捷，便于根据不同管径的镀锌钢管进行更换，增加了适用范围，通过抽水泵将循环水箱经过滤网的清水抽出，由环形管的多组喷头喷出，多组喷头实现对镀锌钢管外壁的全方位冲洗，提高镀锌钢管的清洗效率。

17、2.本实用新型通过循环水箱和防护罩之间的配合，通过防护罩减少冲洗管件时间污水飞溅，降低车间污染，通过矩形槽对污水收集，过滤网过滤废渣后通过抽水泵循环抽水，降低水资源浪费，通过传料机构提高了镀锌钢管的清洗效率，降低工作人员的劳动量。

18、3.本实用新型通过传料机构、固定块和轴承之间的配合，轴承提高了传动筒转动时的稳定性，通过传料机构便于镀锌钢管的连续送料，同时降低了工作人员的劳动量，提高了镀锌钢管的清洗效率。

技术特征：

1.一种热镀锌加工用清洗装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面对称设置有两组传料机构(2)，所述工作台(1)的上表面安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)内腔设置有清理机构(8)和驱动机构(7)，所述防护罩(3)内腔的一侧固定连接有环形管(102)，所述防护罩(3)的两侧均开设有进料孔(31)，所述工作台(1)的正下方设置有循环水箱(6)；

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述防护罩(3)的上表面的一端通过多组合页铰接有翻盖(4)，所述防护罩(3)与两组进料孔(31)相邻一侧的上端设置有控制面板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述防护罩(3)内腔的两侧均焊接有固定块(9)，且两组固定块(9)之间固定连接有轴承(91)的外环，所述轴承(91)的内环与传动筒(74)的外壁传动连接，所述轴承(91)的厚度小于传动筒(74)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述驱动机构(7)还包括设置在工作台(1)下表面的驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出轴传动连接有第二旋转轴(72)，所述第二旋转轴(72)的一端传动连接有驱动齿轮(73)，所述传动筒(74)的外侧的另一端一体成型设置有从动齿牙部(741)，所述从动齿牙部(741)与驱动齿轮(73)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述轴承(91)的轴心与环形管(102)的轴心均设置在同一直线上，所述驱动齿轮(73)的内径小于传动筒(74)的外径，所述工作台(1)的上表面开设有矩形槽(11)，且矩形槽(11)与防护罩(3)内腔底部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述循环水箱(6)设置在矩形槽(11)的正下方，所述循环水箱(6)内腔的底部设置有过滤网(12)，所述抽水泵(10)设置在过滤网(12)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述传料机构(2)包括两组限位板(21)，两组所述限位板(21)的间距与进料孔(31)的宽度相同，两组所述限位板(21)相对一侧的下端均转动连接有多组导杆(22)，且多组导杆(22)呈等间距设置。

8.根据权利要求7所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述传料机构(2)还包括设置在两组限位板(21)上表面的安装板(23)，两组所述安装板(23)的上表面均设置有气缸(24)，所述气缸(24)的伸缩杆下端均贯穿安装板(23)固定连接有定位框(25)，所述定位框(25)的长度小于两组限位板(21)的间距。

9.根据权利要求8所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：所述定位框(25)的一侧设置有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)的输出轴传动连接有第一旋转轴(261)，所述第一旋转轴(261)的一端贯穿定位框(25)传动连接有导向辊(27)，所述导向辊(27)设置在定位框(25)的内侧。

10.根据权利要求7所述的一种热镀锌加工用清洗装置，其特征在于：两组所述限位板(21)的相对一侧均开设有安装槽(211)，所述工作台(1)的下表面焊接有多组支腿(13)，且多组支腿(13)呈矩形阵列设置。

技术总结
本技术涉及热镀锌加工技术领域，公开了一种热镀锌加工用清洗装置，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有两组传料机构，所述工作台的上表面安装有防护罩，所述防护罩内腔设置有清理机构和驱动机构，所述防护罩内腔的一侧固定连接有环形管；通过清理机构、环形管、喷头和驱动机构之间的配合，通过驱动机构传动清理机构进行旋转从而对镀锌钢管外壁进行清理工作，同时清理机构拆装便捷，便于根据不同管径的镀锌钢管进行更换，增加了适用范围，通过抽水泵将循环水箱经过滤网的清水抽出，由环形管的多组喷头喷出，多组喷头实现对镀锌钢管外壁的全方位冲洗，提高镀锌钢管的清洗效率。

技术研发人员：朱红顺,李汉卿,聂国顺
受保护的技术使用者：湖北华联热浸锌有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/4/17