一种反应釜管道干燥装置的制作方法

本技术涉及反应釜设备，尤其是指一种反应釜管道干燥装置。

背景技术：

1、反应釜是进行化学或物理反应的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，通常反应釜在使用完成后需要对内部进行清理，以便于后续使用。

2、传统的反应釜在使用后对内部进行清洁时，通过在反应釜内部加水进行冲洗，然后将废水从下料口处排出，冲洗完成后通过静置来风干反应釜内部，保证反应釜内部的干燥。

3、目前现有技术中，反应釜在冲洗过程中只能对反应釜内部进行冲洗，反应釜的下料管处处于清洁盲区，无法进行冲洗，同时反应釜在静置干燥过程中，水珠会不断累积在下料管内，干燥效率较慢，且难以保证完全干燥，影响后续的产品加工质量。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中反应釜在冲洗过程中只能对反应釜内部进行冲洗，反应釜的下料管处处于清洁盲区，无法进行冲洗，同时反应釜在静置干燥过程中，水珠会不断累积在下料管内，干燥效率较慢，且难以保证完全干燥，影响后续的产品加工质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反应釜管道干燥装置包括反应釜本体；所述反应釜本体上端开设有进料口；所述进料口上插接有密封盖；所述反应釜本体底部中心开设有下料口；所述反应釜本体对应于下料口底部的位置固接有连通的l形出料管；所述l形出料管上设置有电磁加热线圈；所述l形出料管外出端部固接有阀门；所述反应釜本体内部转动连接有搅拌组件，且搅拌组件用于清洗反应釜内壁。

3、在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌组件包括轴杆；所述轴杆对应于反应釜本体内部的位置固接有多个圆周阵列的搅拌框；所述轴杆对应于反应釜本体上表面的位置设置有驱动电机，且驱动电机输出端与轴杆上端固接。

4、在本实用新型的一个实施例中，所述反应釜本体底部开设有第一环形槽；所述反应釜本体顶部开设有第二环形槽；所述反应釜本体侧壁对应于第一环形槽与第二环形槽之间的位置开设有圆周阵列的多个通槽，且第一环形槽经通槽与第二环形槽连通；所述反应釜本体顶部侧壁固接有连通第二环形槽的出气管；所述反应釜本体底部侧壁固接有连通第一环形槽的多个进气管；所述进气管外端固接有连通的热风加热器。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述l形出料管的材质为金属，且电磁加热线圈绕制连接在l形出料管外部。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述反应釜本体外部侧壁固接有隔热板。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述出气管外端面固接有圆周阵列的固定杆；所述固定杆外端固接有挡板。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述反应釜本体顶部固接有电机箱，且驱动电机固定在电机箱内部；所述反应釜底部侧壁对应于热风发生器的位置均固接有固定板，且热风发生器均经螺钉固定在对应的固定板上。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述反应釜本体为不锈钢材质；所述搅拌框底部角度与反应釜本体底部角度一致。

10、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

11、本实用新型所述的一种反应釜管道干燥装置,通过电磁加热线圈与阀门的配合，在具体操作时，首先将密封盖打开，然后从进料口处向反应釜内加入清水，通过搅拌组件对反应釜内部进行清洗，然后将阀门打开排出废水后关闭阀门，再次从进料口处注入少量清水，直至浸没下料口，然后通过电磁线圈控制器对电磁加热线圈通电，电磁加热线圈对l形下料管进行加热，l形下料管内的清水被煮沸后，残留在l形下料管内的残渣分子状态会变活泼，并从l形下料管内壁脱离，随后再次打开阀门排出废水，进行冲洗即可完成清洗工作，最后再次对电磁加热线圈通电，l形下料管被快速加热，进而达到内壁的水珠被快速蒸发的目的，既实现对管道盲区清洁的作用，也提高了干燥速度，解决了现有技术中提到的上述问题。

技术特征：

1.一种反应釜管道干燥装置，其特征在于：包括反应釜本体(1)；所述反应釜本体(1)上端开设有进料口(2)；所述进料口(2)上插接有密封盖(3)；所述反应釜本体(1)底部中心开设有下料口(4)；所述反应釜本体(1)对应于下料口(4)底部的位置固接有连通的l形出料管(5)；所述l形出料管(5)上设置有电磁加热线圈(6)；所述l形出料管(5)外出端部固接有阀门(7)；所述反应釜本体(1)内部转动连接有搅拌组件，且搅拌组件用于清洗反应釜内壁。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜管道干燥装置，其特征在于：所述搅拌组件包括轴杆(17)；所述轴杆(17)对应于反应釜本体(1)内部的位置固接有多个圆周阵列的搅拌框(18)；所述轴杆(17)对应于反应釜本体(1)上表面的位置设置有驱动电机(16)，且驱动电机(16)输出端与轴杆(17)上端固接。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜管道干燥装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)底部开设有第一环形槽(8)；所述反应釜本体(1)顶部开设有第二环形槽(9)；所述反应釜本体(1)侧壁对应于第一环形槽(8)与第二环形槽(9)之间的位置开设有圆周阵列的多个通槽(10)，且第一环形槽(8)经通槽(10)与第二环形槽(9)连通；所述反应釜本体(1)顶部侧壁固接有连通第二环形槽(9)的出气管(11)；所述反应釜本体(1)底部侧壁固接有连通第一环形槽(8)的多个进气管(12)；所述进气管(12)外端固接有连通的热风加热器。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜管道干燥装置，其特征在于：所述l形出料管(5)的材质为金属，且电磁加热线圈(6)绕制连接在l形出料管(5)外部。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜管道干燥装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)外部侧壁固接有隔热板。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜管道干燥装置，其特征在于：所述出气管(11)外端面固接有圆周阵列的固定杆(14)；所述固定杆(14)外端固接有挡板(15)。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜管道干燥装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部固接有电机箱(19)，且驱动电机(16)固定在电机箱(19)内部；所述反应釜底部侧壁对应于热风发生器(13)的位置均固接有固定板(20)，且热风发生器(13)均经螺钉固定在对应的固定板(20)上。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜管道干燥装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)为不锈钢材质；所述搅拌框(18)底部角度与反应釜本体(1)底部角度一致。

技术总结
本技术涉及反应釜设备技术领域，具体是指一种反应釜管道干燥装置，包括反应釜本体；所述反应釜本体上端开设有进料口；所述进料口上插接有密封盖；所述反应釜本体底部中心开设有下料口；所述反应釜本体对应于下料口底部的位置固接有连通的L形出料管；所述L形出料管上设置有电磁加热线圈；所述L形出料管外出端部固接有阀门；所述反应釜本体内部转动连接有搅拌组件，且搅拌组件用于清洗反应釜内壁；进行冲洗即可完成清洗工作，最后再次对电磁加热线圈通电，L形下料管被快速加热，进而达到内壁的水珠被快速蒸发的目的，既实现对管道盲区清洁的作用，也提高了干燥速度，解决了现有技术中提到的上述问题。

技术研发人员：王铮,周鼎,程子强
受保护的技术使用者：苏州赞荣医药科技有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/17