一种磁头支架加工用自动清洗机的制作方法

本技术属于磁头支架加工，具体涉及一种磁头支架加工用自动清洗机。

背景技术：

1、磁头支架又叫称之为磁头臂，用于安装磁头的工件，由于磁头对清洁度的要求较高，因此磁头臂是安装在磁头上的，需要对磁头臂进行清洗，经过清洗后方可进行安装磁头，然而，现有的磁头臂用的清洗设备，其一般是直接将磁头臂挂在挂钩上，然后进行清洗，这种挂钩的方式在清洗时磁头臂容易出现摇晃，不稳定；另外通常不具有圆弧块式喷水孔结构，往往不可以实现磁头支架的下端安装磁头的部位进行有针对的包覆式清洗，容易造成磁头臂的下端安装磁头臂的部位清洁不彻底。

2、为此，公告号为“cn209379524u”的一种磁头臂加工中用的自动清洗机，包括主支架，所述主支架的上方中间位置设置有拨钮，所述主支架的中间位置设置有磁头臂，所述拨钮的纵向外壁一圈设置有环形块，所述主支架通过环形槽转动卡接有环形块，所述第一卡臂和第二卡臂的一端均设置有插块，所述磁头臂的上端通过插孔与插块插接，所述第一卡臂和第二卡臂的下端均设置有压紧垫。提高了磁头臂清洗时的夹持稳定性，提高了磁头臂的下端安装磁头的部位的清洁度。

3、但是，对于上述磁头臂加工中用的自动清洗机，虽然通过调节第一限位柱与第二限位柱将磁头臂卡合固定后，对磁头臂的深度清理，让使用者省去了人工清理的麻烦，在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的深度清洗只能够将单个工件逐一放置夹紧进行清洗，而无法使多个工件利用传送带传送至清洗内部同时清洗，从而在加工生产过程中此种清洗的方式无法跟上工件加工的速度，进而降低工件加工及清洗的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁头支架加工用自动清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁头支架加工用自动清洗机，包括机台，所述机台的端部设有对磁头支架传送清洗的输送构件，所述输送构件的中部架设有对磁头支架清洗的清洗箱，所述清洗箱内部设有高压清洗构件，所述清洗箱的一侧面并且位于机台的端部设有供水箱，所述输送构件包括架设在机台两端的安装架，所述安装架的内侧均转动设有输送辊，所述输送辊之间传送有对磁头支架输送的传送带，所述传送带的表面中部设有钢网传送带，所述传送带的表面等距设置有橡胶框，所述橡胶框的内部底端贯穿设有橡胶网板，所述橡胶网板与橡胶框的内侧之间通过橡胶条板分隔有多个对磁头支架放置的工件清洗腔。

3、优选的，所述高压清洗构件包括升降气缸、底喷水板，所述升降气缸安装在清洗箱内部两侧壁设有的支板上，且升降气缸的活塞杆端部固定有l形连杆，所述l形连杆的底端水平固定有上喷水板，所述上喷水板的底部均匀设有清洗喷头，且上喷水板底部边侧设有防溅罩，所述底喷水板通过支撑条板设置在传送带的内侧面中间位置，能够对工件上下面全方位进行高压清洗，从而可一次性完成对工件的清洗，进一步节省清洗的时间。

4、优选的，所述供水箱的一侧通过水管连接有高压泵，所述高压泵的输出端连接有u形管件，所述u形管件的两端贯穿延伸至清洗箱内部后侧面上下端，且u形管件的上部连接有弹性软管，所述弹性软管的另一端连接在上喷水板上，且u形管件的底端连接在底喷水板的底部，用于对底喷水板和上喷水板供水对工件清洗。

5、优选的，所述清洗箱的两侧面贯穿设置有输送通槽，且传送带通过输送通槽穿过清洗箱，实现对多个工件利用传送带传送至清洗箱内部同时清洗，进一步提高清洗的效率。

6、优选的，所述机台的底端通过稳定杆安装有回收过滤箱，所述回收过滤箱的上端通过水管与清洗箱贯穿连通，且回收过滤箱的一侧连接有泵体，所述泵体的另一侧连接有供水管，且供水管的另一端贯穿连接在供水箱上并且安装有控制阀，利于对产生的废水通过回收过滤箱回收过滤，再回到供水箱中使用。

7、优选的，所述底喷水板的一面均匀设置有高压清洗喷头，且高压清洗喷头分别与钢网传送带的一面相对，实现对多个工件的同时清洗。

8、本实用新型的技术效果和优点：该磁头支架加工用自动清洗机，通过将多个磁头支架放置在橡胶框中的多个工件清洗腔中，随后通过输送辊带动传送带以及钢网传送带移动，使多个磁头支架通过传送带以及橡胶框的配合下穿过输送通槽输送至清洗箱的内部，从而实现将多个磁头支架输送至清洗箱内部同时进行高压清洗，从而利用传送带的方式可完成对多个磁头支架的输送清洗，无需对磁头支架单个逐一进行清洗，进而提高了磁头支架的清洗效率，同时提高了磁头支架的加工生产速度以及效率。

9、待磁头工件传送至清洗箱中与上喷水板和底喷水板对应，然后通过升降气缸和l形连杆的配合使上喷水板下移利用防溅罩盖合在橡胶框上，随后高压泵将供水箱中的水抽出，将水高压输送至上喷水板和底喷水板中，使水通过上喷水板和底喷水板上的清洗喷头高压喷在橡胶框内的多个磁头支架上进行清洗，从而可同时完成对多个磁头支架的高压清洗，同时可降低磁头支架清洗时间，进而可提高磁头的清洗效率。

技术特征：

1.一种磁头支架加工用自动清洗机，包括机台(1)，所述机台(1)的端部设有对磁头支架传送清洗的输送构件(2)，所述输送构件(2)的中部架设有对磁头支架清洗的清洗箱(3)，所述清洗箱(3)内部设有高压清洗构件(4)，所述清洗箱(3)的一侧面并且位于机台(1)的端部设有供水箱(5)，其特征在于：所述输送构件(2)包括架设在机台(1)两端的安装架(6)，所述安装架(6)的内侧均转动设有输送辊(7)，所述输送辊(7)之间传送有对磁头支架输送的传送带(8)，所述传送带(8)的表面中部设有钢网传送带(9)，所述传送带(8)的表面等距设置有橡胶框(10)，所述橡胶框(10)的内部底端贯穿设有橡胶网板(11)，所述橡胶网板(11)与橡胶框(10)的内侧之间通过橡胶条板分隔有多个对磁头支架放置的工件清洗腔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种磁头支架加工用自动清洗机，其特征在于：所述高压清洗构件(4)包括升降气缸(13)、底喷水板(14)，所述升降气缸(13)安装在清洗箱(3)内部两侧壁设有的支板上，且升降气缸(13)的活塞杆端部固定有l形连杆(15)，所述l形连杆(15)的底端水平固定有上喷水板(16)，所述上喷水板(16)的底部均匀设有清洗喷头(17)，且上喷水板(16)底部边侧设有防溅罩(18)，所述底喷水板(14)通过支撑条板设置在传送带(8)的内侧面中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种磁头支架加工用自动清洗机，其特征在于：所述供水箱(5)的一侧通过水管连接有高压泵(19)，所述高压泵(19)的输出端连接有u形管件(20)，所述u形管件(20)的两端贯穿延伸至清洗箱(3)内部后侧面上下端，且u形管件(20)的上部连接有弹性软管(21)，所述弹性软管(21)的另一端连接在上喷水板(16)上，且u形管件(20)的底端连接在底喷水板(14)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种磁头支架加工用自动清洗机，其特征在于：所述清洗箱(3)的两侧面贯穿设置有输送通槽(22)，且传送带(8)通过输送通槽(22)穿过清洗箱(3)。

5.根据权利要求1所述的一种磁头支架加工用自动清洗机，其特征在于：所述机台(1)的底端通过稳定杆安装有回收过滤箱(23)，所述回收过滤箱(23)的上端通过水管与清洗箱(3)贯穿连通，且回收过滤箱(23)的一侧连接有泵体(24)，所述泵体(24)的另一侧连接有供水管，且供水管的另一端贯穿连接在供水箱(5)上并且安装有控制阀。

6.根据权利要求2所述的一种磁头支架加工用自动清洗机，其特征在于：所述底喷水板(14)的一面均匀设置有高压清洗喷头，且高压清洗喷头分别与钢网传送带(9)的一面相对应。

技术总结
本技术公开了一种磁头支架加工用自动清洗机，包括机台，所述机台的端部设有对磁头支架传送清洗的输送构件，所述输送构件的中部架设有对磁头支架清洗的清洗箱，所述清洗箱内部设有高压清洗构件，通过将多个磁头支架放置在橡胶框中的多个工件清洗腔中，随后通过输送辊带动传送带以及钢网传送带移动，使多个磁头支架通过传送带以及橡胶框的配合下穿过输送通槽输送至清洗箱的内部，从而实现将多个磁头支架输送至清洗箱内部同时进行高压清洗，从而利用传送带的方式可完成对多个磁头支架的输送清洗，无需对磁头支架单个逐一进行清洗，进而提高了磁头支架的清洗效率，同时提高了磁头支架的加工生产速度以及效率。

技术研发人员：杨文彬,赖可强,蒋道兴,崔勇
受保护的技术使用者：渡边精密金属（珠海）有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/10