废铝破碎提纯分选线的制作方法

本技术涉及有色金属回收加工，具体涉及废铝破碎提纯分选线。

背景技术：

1、随着科技的进步，铝合金产品开始走进千家万户，比如手机、汽车、高铁及建筑行业使用了大量的铝合金原料。久而久之，就生产了大量的废铝原料，而传统的电解铝原料作为一种不可再生的资源，以废铝为原料的再生铝是解决目前供需矛盾的法宝。而目前针对废铝回收的设备通常为单工艺过程的单设备，通常是一台设备仅仅完成一道工艺过程，而废铝回收工艺往往需要多道工艺，这就导致了不同工艺之间物料传输效率低，进而严重制约了了废铝回收的整体效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是要提供废铝破碎提纯分选线，此分选线能够将低价值的废铝原料经过破碎、分选后，变成高价值的纯净铝料，可以满足直接入铝冶炼的要求，实现了铝资源回收的目的。

2、为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：废铝破碎提纯分选线，它包括用于废铝原料上料的履带板输送机，履带板输送机的末端对接有用于将铝屑破碎的碾压破碎机，碾压破碎机的出料口通过出料皮带机与一号振动输送机相连，一号振动输送机的顶部末端设置有电磁分选机，一号振动输送机的出料口通过一号上料皮带机与定量给料机相连，定量给料机的出料口通过二号上料皮带机与滚筒筛相连，滚筒筛的不同粒径物料出料口依次对接有三号皮带输送机、十一号皮带输送机和十号皮带输送机，十号皮带输送机通过振动筛分机以及小颗粒涡电流分选机与八号皮带输送机相连，十一号皮带输送机通过中颗粒涡电流分选机与七号皮带输送机相连，三号皮带输送机通过大颗粒涡电流分选机与四号皮带输送机相连，七号皮带输送机通过一号x光分选机与六号皮带输送机相连，四号皮带输送机通过二号x光分选机与五号皮带输送机相连。

3、所述履带板输送机包括输送机身，所述输送机身之间通过主动履带轮和从动履带轮支撑安装有履带板，主动履带轮的轮轴与用于驱动其转动的履带驱动装置相连，输送机身上并位于履带板的正下方设置有托轮组，从动履带轮的轮轴之间安装有张紧装置。

4、所述履带驱动装置包括第一电机，第一电机的主轴上安装有主动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮啮合传动，从动链轮安装在主动履带轮的主轴上。

5、所述碾压破碎机包括破碎机底座，破碎机底座上依次安装有单滚筒碾压机和破碎机，破碎机的转子与用于驱动其高速转动的电动机相连，所述破碎机将铝料破碎成120mm以下的小块铝料。

6、所述滚筒筛包括滚筒筛机体，滚筒筛机体的采用倾斜转动支撑有筛分滚筒，筛分滚筒与用于驱动其转动的筛分电机相连，筛分滚筒的底部设置有一号出料口、二号出料口和三号出料口，一号出料口与十号皮带输送机对接并输送0-10mm粒径物料，二号出料口与十一号皮带输送机对接并输送10-40mm粒径物料，三号出料口与三号皮带输送机对接并输送40-120mm粒径物料。

7、所述大颗粒涡电流分选机、中颗粒涡电流分选机和小颗粒涡电流分选机的底部设置有九号皮带输送机。

8、所述振动筛分机由筛箱、振动电机、激振器及底架组成，振动筛分机依靠两台相同的振动电机带动偏心块做相反方向自同步旋转，使支撑在激振器上的筛箱作直线振动，3mm以下物料通过筛孔下落，集中归堆；其余物料沿筛箱从入料端移动到排料端，进入到小颗粒涡电流分选机内，同时破碎原料上的杂物由于振动而得到松散、分离。

9、所述小颗粒涡电流分选机、中颗粒涡电流分选机和大颗粒涡电流分选机都分别采用涡电流有色金属分选机用于将铝料中混杂的惰性物料进行分选。

10、本实用新型有如下有益效果：

11、1、此分选线能够将低价值的废铝原料经过破碎、分选后，变成高价值的纯净铝料，可以满足直接入铝冶炼的要求，实现了铝资源回收的目的。

12、2、通过上述的履带板输送机其功能是将待破碎的废铝原料输送提升至碾压破碎机内。进而配合实现铝料的上料。

13、3、通过履带驱动装置用于提供履带板输送机的输送动力。

14、4、通过上述的碾压破碎机其功能是通过高速转子带动锤头将履带板输送机输送过来的铝料破碎成小块铝料。

15、5、所述滚筒筛的作用是将物料筛分为0—10mm、10—40mm、40—120mm及120mm以上四种尺寸规格的物料，便于后续分选工作。

16、6、涡电流分选机能够将铝料中混杂的惰性物料，比如塑料、泡沫、海绵、不锈钢、木头等物料分选出来。

技术特征：

1.废铝破碎提纯分选线，其特征在于：它包括用于废铝原料上料的履带板输送机（1），履带板输送机（1）的末端对接有用于将铝屑破碎的碾压破碎机（2），碾压破碎机（2）的出料口通过出料皮带机（4）与一号振动输送机（5）相连，一号振动输送机（5）的顶部末端设置有电磁分选机（6），一号振动输送机（5）的出料口通过一号上料皮带机（7）与定量给料机（8）相连，定量给料机（8）的出料口通过二号上料皮带机（9）与滚筒筛（10）相连，滚筒筛（10）的不同粒径物料出料口依次对接有三号皮带输送机（11）、十一号皮带输送机（25）和十号皮带输送机（24），十号皮带输送机（24）通过振动筛分机（22）以及小颗粒涡电流分选机（21）与八号皮带输送机（19）相连，十一号皮带输送机（25）通过中颗粒涡电流分选机（23）与七号皮带输送机（18）相连，三号皮带输送机（11）通过大颗粒涡电流分选机（12）与四号皮带输送机（13）相连，七号皮带输送机（18）通过一号x光分选机（17）与六号皮带输送机（16）相连，四号皮带输送机（13）通过二号x光分选机（14）与五号皮带输送机（15）相连。

2.根据权利要求1所述废铝破碎提纯分选线，其特征在于：所述履带板输送机（1）包括输送机身（101），所述输送机身（101）之间通过主动履带轮（107）和从动履带轮（103）支撑安装有履带板（102），主动履带轮（107）的轮轴与用于驱动其转动的履带驱动装置相连，输送机身（101）上并位于履带板（102）的正下方设置有托轮组，从动履带轮（103）的轮轴之间安装有张紧装置。

3.根据权利要求2所述废铝破碎提纯分选线，其特征在于：所述履带驱动装置包括第一电机（105），第一电机（105）的主轴上安装有主动链轮（104），主动链轮（104）通过链条与从动链轮（106）啮合传动，从动链轮（106）安装在主动履带轮（107）的主轴上。

4.根据权利要求1所述废铝破碎提纯分选线，其特征在于：所述碾压破碎机（2）包括破碎机底座（203），破碎机底座（203）上依次安装有单滚筒碾压机（201）和破碎机（202），破碎机（202）的转子与用于驱动其高速转动的电动机（3）相连，所述破碎机（202）将铝料破碎成120mm以下的小块铝料。

5.根据权利要求1所述废铝破碎提纯分选线，其特征在于：所述滚筒筛（10）包括滚筒筛机体（1002），滚筒筛机体（1002）的采用倾斜转动支撑有筛分滚筒（1003），筛分滚筒（1003）与用于驱动其转动的筛分电机（1001）相连，筛分滚筒（1003）的底部设置有一号出料口（1004）、二号出料口（1005）和三号出料口（1006），一号出料口（1004）与十号皮带输送机（24）对接并输送0-10mm粒径物料，二号出料口（1005）与十一号皮带输送机（25）对接并输送10-40mm粒径物料，三号出料口（1006）与三号皮带输送机（11）对接并输送40-120mm粒径物料。

6.根据权利要求1所述废铝破碎提纯分选线，其特征在于：所述大颗粒涡电流分选机（12）、中颗粒涡电流分选机（23）和小颗粒涡电流分选机（21）的底部设置有九号皮带输送机（20）。

7.根据权利要求1所述废铝破碎提纯分选线，其特征在于：所述振动筛分机（22）由筛箱（2201）、振动电机（2203）、激振器及底架（2202）组成，振动筛分机（22）依靠两台相同的振动电机（2203）带动偏心块做相反方向自同步旋转，使支撑在激振器上的筛箱（2201）作直线振动，3mm以下物料通过筛孔下落，集中归堆；其余物料沿筛箱（2201）从入料端移动到排料端，进入到小颗粒涡电流分选机（21）内，同时破碎原料上的杂物由于振动而得到松散、分离。

8.根据权利要求1所述废铝破碎提纯分选线，其特征在于：所述小颗粒涡电流分选机（21）、中颗粒涡电流分选机（23）和大颗粒涡电流分选机（12）都分别采用涡电流有色金属分选机用于将铝料中混杂的惰性物料进行分选。

技术总结
本技术提供了废铝破碎提纯分选线，履带板输送机的末端对接有碾压破碎机，碾压破碎机的出料口通过出料皮带机与一号振动输送机相连，一号振动输送机的顶部末端设置有电磁分选机，一号振动输送机的出料口通过一号上料皮带机与定量给料机相连，定量给料机的出料口通过二号上料皮带机与滚筒筛相连，滚筒筛的不同粒径物料出料口依次对接有三号皮带输送机、十一号皮带输送机和十号皮带输送机。此分选线能够将低价值的废铝原料经过破碎、分选后，变成高价值的纯净铝料，可以满足直接入铝冶炼的要求，实现了铝资源回收的目的。

技术研发人员：肖琴,汤才周
受保护的技术使用者：湖北力帝机床股份有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/10