本技术涉及轴承加工领域,具体为一种轴承钢珠自动清洗装置。
背景技术:
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状,滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
2、轴承钢珠在加工过程中表面容易粘附废屑、油污等杂质,需要进行清洗处理。现有专利中申请号为cn202020278996.3,公开了一种轴承加工用钢珠清洗装置,通过钢珠在清洗孔内不断转动,可以清洗的更加全面,清洗效果更佳,且使得水箱内的水可以循环使用,符合节能环保的要求。然而,采用将钢珠放置在清洗孔内,清洗效率较低,且清洗后的钢珠需要长时间进行沥水,影响后续加工使用。
3、需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、针对以上缺陷,本实用新型提供一种轴承钢珠自动清洗装置,以解决轴承钢珠自动清洗问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种轴承钢珠自动清洗装置,包括超声波清洗槽和活动安装在超声波清洗槽内的清洗滚筒,所述清洗滚筒上端连接有驱动机构,清洗滚筒左侧设有甩干机构;
4、驱动机构包括n型安装架、双轴电机、驱动轴一、驱动齿轮、环形齿条、清理辊、喷淋管道以及若干个喷淋头,所述n型安装架安装在超声波清洗槽上端左侧,所述双轴电机水平安装在n型安装架底部,所述驱动轴一安装在双轴电机右侧旋转端上,所述驱动齿轮安装在驱动轴一上,所述环形齿条安装在清洗滚筒外表面左侧,且与驱动齿轮啮合,所述清理辊安装在驱动轴一右端,所述喷淋管道通过转动接头插装在清理辊内,若干个喷淋头均匀安装在喷淋管道底部。
5、进一步的,甩干机构包括甩干槽、甩干滚筒、驱动轴二、条形板、一组传动轴以及一组风机扇叶,所述甩干槽位于超声波清洗槽左侧,所述甩干滚筒与清洗滚筒左端连接,且位于甩干槽内,所述驱动轴二安装在双轴电机左侧旋转端上,所述条形板安装在甩干槽上端,一组传动轴活动插装在条形板上,一组风机扇叶安装在一组传动轴底部。
6、进一步的,所述驱动轴二与其中一根传动轴通过一组传动伞齿轮传动连接,一组传动轴之间通过传动链条传动连接。
7、进一步的,所述清洗滚筒外表面两侧安装有一组导向圈,超声波清洗槽内两侧安装有两组相对应的导向轮。
8、进一步的,所述清理辊外表面交错设置有若干个清理刷和若干个出水孔。
9、进一步的,所述清洗滚筒右侧开有投料口,甩干滚筒左侧开有排料口,且清洗滚筒和甩干滚筒内均匀安装有若干个导料螺旋叶片。
10、本实用新型提供了一种轴承钢珠自动清洗装置,具备以下有益效果,通过位于清洗滚筒上端连接有驱动机构采用驱动轴一可带动清洗滚筒进行转动,配合导料螺旋叶片带动钢珠向左侧运动,同时,超声波清洗槽可对钢珠进行超声清洗,从而实现钢珠连续清洗,提高清洗效率,清理辊可对清洗滚筒进行自动清理,甩干机构采用甩干滚筒配合一组风机扇叶可对清洗后的钢珠进行甩干,便于后续加工使用。
1.一种轴承钢珠自动清洗装置,包括超声波清洗槽(1)和活动安装在超声波清洗槽(1)内的清洗滚筒(2),其特征在于,所述清洗滚筒(2)上端连接有驱动机构,清洗滚筒(2)左侧设有甩干机构;
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠自动清洗装置,其特征在于,甩干机构包括甩干槽(11)、甩干滚筒(12)、驱动轴二(13)、条形板(14)、一组传动轴(15)以及一组风机扇叶(16),所述甩干槽(11)位于超声波清洗槽(1)左侧,所述甩干滚筒(12)与清洗滚筒(2)左端连接,且位于甩干槽(11)内,所述驱动轴二(13)安装在双轴电机(4)左侧旋转端上,所述条形板(14)安装在甩干槽(11)上端,一组传动轴(15)活动插装在条形板(14)上,一组风机扇叶(16)安装在一组传动轴(15)底部。
3.根据权利要求2所述的一种轴承钢珠自动清洗装置,其特征在于,所述驱动轴二(13)与其中一根传动轴(15)通过一组传动伞齿轮(17)传动连接,一组传动轴(15)之间通过传动链条(18)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠自动清洗装置,其特征在于,所述清洗滚筒(2)外表面两侧安装有一组导向圈(19),超声波清洗槽(1)内两侧安装有两组相对应的导向轮(20)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠自动清洗装置,其特征在于,所述清理辊(8)外表面交错设置有若干个清理刷(21)和若干个出水孔(22)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠自动清洗装置,其特征在于,所述清洗滚筒(2)右侧开有投料口(23),甩干滚筒(12)左侧开有排料口(24),且清洗滚筒(2)和甩干滚筒(12)内均匀安装有若干个导料螺旋叶片(25)。