一种用于红土镍矿高压反应釜的自动除垢系统的制作方法

本发明涉及红土镍矿高压浸出设备，尤其涉及一种用于红土镍矿高压反应釜的自动除垢系统。

背景技术：

1、目前在红土镍矿湿法冶炼方法中，通常是将矿浆、硫酸和蒸汽注入至高压反应釜中冶炼，以提取红土镍矿中的镍和钴。高压反应釜在工作之后，其内壁会生成主要由铁铝形成的水垢，在水垢积聚较多时，需要及时使用盐酸或者硫酸等酸性物质将水垢去除，以避免影响高压反应釜的使用。

2、专利cn112024551a一种反应釜清洗除垢系统，其包括清洗箱，该清洗箱通过管路与反应釜的入口相连通；酸性清洗液容器和碱性洗液容器分别通过管路与清洗箱相连通且两条管路上分别连接有第一电磁阀和第二电磁阀；ph值监测仪的监测探头置于反应釜内；可编程控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、ph值监测仪电性连接；清洗泵连接在清洗箱与反应釜之间的管路上；酸碱中和装置通过管路与反应釜的出口相连通；水过滤器通过管路分别与清洗箱以及酸碱中和装置相连通。

3、一般高压反应内设有多个隔室，隔室依次连通，矿浆、硫酸和蒸汽依次进入各个隔室，使得各个隔室内的积垢的厚度不同，然而上述现有技术只通过反应釜的入口注入酸性清洗液，无法根据不同隔室不同厚度的积垢进行针对性的除垢，导致酸液的浪费，增加了企业生产的成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种用于红土镍矿高压反应釜的自动除垢系统，用以解决现有技术中只通过反应釜的入口注入酸性清洗液，无法根据不同隔室不同厚度的积垢进行针对性的除垢，导致酸液的浪费，增加了企业生产的成本的技术问题。

2、本发明提供一种用于红土镍矿高压反应釜的自动除垢系统，该用于红土镍矿高压反应釜的自动除垢系统包括：

3、高压反应釜，所述高压反应釜相对的两端设有进料端和排料端，所述高压反应釜内沿物料流动方向依次设置有多个隔板，多个所述隔板将所述高压反应釜内的腔体分隔形成多个隔室，且任意相邻两个所述隔室连通；

4、多个搅拌装置，多个所述搅拌装置与多个所述隔室一一对应，每一所述搅拌装置设于对应的所述隔室内；

5、多个检测装置，多个所述检测装置与多个所述隔室一一对应，每一所述检测装置设于对应的所述隔室内，所述检测装置用于检测所述隔室内的积垢的厚度；

6、除垢组件，包括储酸罐、多个第一连接管道、多个第一调节阀，多个所述第一连接管道与多个所述隔室一一对应连通，每一所述第一连接管道与所述储酸罐连通，所述储酸罐用于通过各个所述第一连接管道向相对应的所述隔室输入酸液，以溶解积垢，多个所述第一调节阀一一对应设于多个所述第一连接管道，所述第一调节阀用于调节对应的所述第一连接管道的流量；

7、控制装置，所述控制装置与多个所述搅拌装置和多个所述检测装置和多个所述第一调节阀电性连接，以根据所述检测装置检测的结果，所述控制装置控制相对应的所述搅拌装置和所述第一调节阀工作。

8、可选地，所述搅拌装置包括转轴和驱动电机，所述转轴沿竖直方向轴线转动安装于对应的所述隔室的顶部，且上端伸出所述隔室，所述转轴的圆周设置有搅拌桨，所述驱动电机通过传动组件与所述转轴的上端连接，用于驱动所述转轴转动。

9、可选地，所述传动组件包括主动齿轮、齿轮组和从动齿轮，所述主动齿轮安装于所述驱动电机的主轴，所述从动齿轮安装于所述转轴，所述主动齿轮通过所述齿轮组与所述从动齿轮啮合。

10、可选地，所述转轴设有沿其轴向方向延伸设置的第一流道以及连通所述第一流道的多个第一喷酸孔，多个所述第一喷酸孔沿其轴向方向间隔布设，所述第一流道的上端与对应的所述第一连接管道连接。

11、可选地，所述第一喷酸孔沿酸液流动方向呈渐缩设置；和/或，

12、所述第一喷酸孔沿酸液流动方向逐渐向下倾斜设置。

13、可选地，多个所述第一喷酸孔构成第一喷酸孔组，所述第一喷酸孔组设有多个，多个所述第一喷酸孔组沿所述转轴的周向间隔布设。

14、可选地，所述搅拌装置还包括套管，所述套管与所述转轴相适配，所述套管沿竖直方向滑动安装于所述转轴外周，所述套管设有多个通孔，多个所述通孔沿所述套管的轴向方向间隔布设，以具有竖直向下活动至多个所述通孔与多个所述第一喷酸孔一一对应导通的导通状态以及竖直向上活动至多个所述通孔与多个所述第一喷酸孔错开的关闭状态。

15、可选地，所述转轴外周设有环形的安装槽，所述套管的上端滑动安装于所述安装槽内，且所述套管与所述安装槽密封配合，所述安装槽的侧壁还设有连通所述第一流道的连接孔，所述连接孔靠近所述安装槽的槽底设置，以在所述连接管向所述第一流道注入酸液时，酸液自所述连接孔进入至所述安装槽内，以驱动所述套管竖直向下活动，以处于所述导通状态；

16、所述搅拌装置还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述套管的下端和所述转轴连接，所述弹性件用于驱动所述套管竖直向上活动，以处于所述关闭状态。

17、可选地，所述搅拌装置还包括搅拌杆组，所述搅拌杆组包括多个搅拌杆，多个所述搅拌杆沿所述转轴的周向间隔布设，每一所述搅拌杆设有第二流道以及连通所述第二流道的多个第二喷酸孔，所述第二流道连通所述第一流道，所述第二喷酸孔沿所述搅拌杆的轴向方向间隔布设。

18、可选地，所述搅拌杆组设有多个，多个所述搅拌杆组自上至下间隔设置，且多个所述搅拌杆组中的搅拌杆的长度自上至下逐渐减小设置。

19、可选地，所述除垢组件还包括储水罐、多个第二连接管道和多个第二调节阀，多个所述第二连接管道与多个所述隔室一一对应连通，每一所述第二连接管道与所述储水罐连通，所述储水罐用于通过各个所述第二连接管道向相对应的所述隔室输入水，以稀释酸液，多个第二调节阀一一对应设于多个所述第二连接管道，所述第二调节阀用于调节对应的所述第二连接管道的流量，多个第二调节阀均与所述控制装置电性连接，以控制所述第二调节阀工作。

20、可选地，所述除垢组件还包括多个混合罐，多个所述混合罐与多个所述隔室一一对应，对应的所述第一连接管道和第二连接管道连通对应的所述混合罐，所述混合罐连通对应的所述隔室。

21、可选地，所述除垢组件还包括多个第一流量计和多个所述第二流量计，多个所述第一流量计一一对应设于多个所述第一连接管道，所述第一流量计用于检测对应的所述第一连接管道内的流量，多个所述第二流量计一一对应设于多个所述第二连接管道，所述第二流量计用于检测对应的所述第二连接管道内的流量，多个所述第一流量计和多个第二流量计均与所述控制装置电性连接。

22、与现有技术相比，本发明提供的用于红土镍矿高压反应釜的自动除垢系统，高压反应釜相对的两端设有进料端和排料端，高压反应釜内沿物料流动方向依次设置有多个隔板，多个隔板将所述高压反应釜内的腔体分隔形成多个隔室，且任意相邻两个隔室连通；多个所述搅拌装置一一对应设于多个隔室内；多个检测装置一一对应设于多个隔室内，检测装置用于检测隔室内的积垢的厚度，多个第一连接管道与多个隔室一一对应连通，每一第一连接管道与储酸罐连通，储酸罐用于通过各个第一连接管道向相对应的隔室输入酸液，以溶解积垢，多个第一调节阀一一对应设于多个第一连接管道，第一调节阀用于调节对应的第一连接管道的流量，具体使用时，首先检测装置检测各个隔室内的积垢厚度，当多个隔室中大部分的积垢达到设定的厚度后，停止向高压反应釜内注入矿浆，随后通过储酸罐以及第一连接管道向各个隔室内注入酸液，以溶解隔室内的积垢，第一调节阀设于第一连接管道，用于控制进入隔室内的酸液的量，根据不同的积垢厚度，确定注入酸液的量，当积垢较厚时，可控制相应的第一调节阀，增大进入该隔室内的酸液的量，当积垢厚度较小时，可控制相应的第一调节阀，减小进入该隔室内的酸液的量，同时，启动搅拌组件，通过搅拌组件加速隔室内的酸液的流动，提高除垢效率，如此设置，根据积垢的厚度，精细化调配注入酸液的量，不仅达到了较好的除垢效果，还相应地减少了酸液的用量，降低了企业的生产成本，并且通过多个第一连接管道同时注入酸液，加快了反应速率，缩短了除垢时间。

23、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。