一种洗箔废水的处理方法与流程

本技术涉及废水处理，具体涉及一种洗箔废水的处理方法。

背景技术：

1、电极箔化成工段会有大量的洗箔废水产生，这些洗箔废水的的特点是：含盐量和有机物等杂质较低，而磷浓度、硼浓度及固体悬浮物严重超标，因此严重影响生态环境。现有的洗箔废水处理方法包括生物处理法、离子交换法和沉淀法。而生物处理法占地面积较多、投资大、且应用限制较多；离子交换法设备较为昂贵、维护十分不便，且当废水中磷浓度、硼浓度较高时处理极其困难；而沉淀法设施简单、操作容易，但是处理效果一般。

2、此外，目前的电子生产厂大多还面临水资源紧缺、工业用水价格和排污费价格高等问题。因此，需要提供一种操作简单、占地面积小、处理效果优异的洗箔废水的处理方法来实现洗箔废水的处理与回收利用。

技术实现思路

1、为了降低洗箔废水中的含磷量、含硼量及悬浮物含量，本技术提供一种洗箔废水的处理方法。

2、本技术提供的洗箔废水的处理方法，采用如下的技术方案：

3、一种洗箔废水的处理方法，包括以下步骤：调质脱稳、絮凝沉淀、过滤、除盐；

4、调质脱稳：首先调节洗箔废水的ph为7-8；

5、絮凝：然后向调质脱稳后的洗箔废水中加入杀菌剂、聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺；

6、所述洗箔废水原水ph为3-4、含磷量为30-60mg/l、含硼量为1-2mg/l、悬浮物浓度为300-1000mg/l。

7、本技术提供一种洗箔废水的处理方法，该处理方法的一级处理中，通过调节ph，然后加入杀菌剂、聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺，使得洗箔废水中的含磷物、含硼物及微生物等被析出并形成固体絮状物矾花，从而为后续固液分离创造良好的条件。本技术通过调节ph使洗箔废水水质脱稳，水中的磷酸、硼酸等物质反应析出形成白色絮状物；杀菌剂使洗箔废水中的微生物被抑制和杀灭、少量有机物被初步氧化分解；聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺的加入能够与白色絮状物反应，形成更大的固体絮状物矾花。

8、本技术中，悬浮物是指在水中悬浮的固体物质，包括悬浮颗粒物、胶体物质和可溶性有机物。

9、可选地，以药剂有效成份计，杀菌剂的添加量为洗箔废水重量的0.05-0.15‰，聚合氯化铝铁的添加量为洗箔废水重量的0.03-0.21‰，聚丙烯酰胺的添加量为洗箔废水重量的0.0005-0.002‰。

10、在一些实施方案中，所述聚合氯化铝铁的添加量可以为洗箔废水重量的0.08-0.1‰、0.08-0.15‰、0.08-0.21‰、0.1-0.15‰、0.1-0.21‰或0.15-0.21‰。

11、在一个具体的实施方案中，所述聚合氯化铝铁的添加量还可以为洗箔废水重量的0.08‰、0.1‰、0.15‰或0.21‰。

12、在一些实施方案中，所述聚丙烯酰胺的添加量可以为洗箔废水重量的0.0005-0.001‰、0.0005-0.0015‰、0.0005-0.0002‰、0.001-0.0015‰、0.001-0.002‰或0.0015-0.002‰。

13、在一个具体的实施方案中，所述聚丙烯酰胺的添加量还可以为洗箔废水重量的0.0005‰、0.001‰、0.0015‰或0.002‰。

14、本技术中，杀菌剂的成分为异噻唑啉酮，cas号为26172-55-4。

15、本技术中，絮凝步骤具体为：向调质脱稳后的洗箔废水中加入杀菌剂、聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺，并在搅拌机的作用下快速均匀混合。

16、本技术的絮凝步骤中，通过快速搅拌能够使洗箔废水、聚合氯化铝铁及聚丙烯酰胺等均匀混合并快速凝聚，产生体积和密度更大的矾花，进而保证生成絮体的质量，为后续沉淀创造条件。

17、可选地，所述沉淀采用斜板沉淀，所述斜板沉淀的水力停留时间srt为60-90min。

18、本技术中，斜板沉淀的具体步骤为：将絮凝后的水送至斜板沉淀区，停留60min。

19、本技术设计采用斜管沉淀进行泥水分离，由于的沉淀作用效率高，脱离开沉淀池污泥层的悬浮物浓度很低，斜管也增大了沉淀面积，利用浅池沉淀原理，斜管有助于改变水流方向进而改变絮体下沉速度和水流速度的相互关系，减少水中悬浮颗粒沉降的路程，提高悬浮物去除率，也提高了水力负荷，具有更小的池体及更高水流速度。本技术的斜板沉淀与相关技术中的普通平板沉淀相比，水力停留时间srt大大缩短，占地面积更小、且泥水分离效果更好。

20、可选地，所述过滤包括粗过滤和精过滤；所述粗过滤采用多介质过滤器，多介质过滤器中填充有重量比为2:1石英砂和无烟煤。

21、本技术中，通过粗过滤能够去除水中的泥沙、悬浮物、胶体等杂质，对产水进行初步净化，降低进水的浊度，达到后续精过滤的进水要求。

22、可选地，所述精过滤包括微滤、超滤、一级保安过滤、一级反渗透、二级保安过滤和二级反渗透。

23、可选地，所述微滤采用自清洗过滤器；所述保安过滤采用保安过滤器，所述保安过滤器内安装有孔径1-5μm的pp熔喷滤芯。

24、本技术中，自清洗过滤器能够将多介质过滤器产水，将水中的大颗粒悬浮物截留，保护后续超滤装置的安全运行，避免超滤膜元件被大颗粒物质堵塞或者被划伤损坏，从而提高超滤膜的使用寿命。超滤能够去除水中的悬浮物、胶体、微生物以及大分子有机物物质，使得出水水质达到一级反渗透的进水要求，并且通过将超滤的回收率与膜通量控制在上述范围内，能够避免膜组件承受较高的运行负荷，使膜组件具有良好的抗污染能力和反洗、清洗恢复能力。保安过滤是能有效截留预处理设备中泄漏的微细机械杂质、破碎活性炭颗粒，保证这些颗粒不进入反渗透水处理系统，防止可能残留杂质堵塞反渗透膜。反渗透能够去除水中溶解盐类、有机物分子、二氧化硅胶体、大分子物质以及预处理未被去除的颗粒等。

25、可选地，所述超滤步骤中，设置回收率为80-95％，膜通量为30-70lmh，出水水质达到浊度≤0.2ntu、sdi≤3。

26、可选地，所述一级保安过滤之前还需要向一级反渗透进水中加入阻垢剂、还原剂和非氧化杀菌剂；所述二级保安过滤之前还需要向二级反渗透进水中加入ph调节剂。

27、本技术中，还原剂的作用是还原前级处理工艺中存在的余氯。因为反渗透和纳滤复合膜对余氯十分敏感，总累积承受力仅为1000mg/lh；所以，必须投加过量的还原剂，以防止氧化剂对膜脱盐层造成的氧化，导致反渗透和纳滤膜脱盐率的下降。阻垢剂的作用是在经过预处理后的原水进入纳滤和反渗透系统之前，加入高效率的ro专用阻垢剂，以抑制纳滤和反渗透浓水侧产生结垢。非氧化杀菌剂的作用是为防止微生物及细菌滋生污染反渗透膜，又不氧化膜，反渗透进水最好定期投加非氧化性杀菌剂，保证系统不受微生物滋生困扰。

28、可选地，所述除盐采用edi除盐。

29、本技术中，edi除盐的步骤具体为：将二级反渗透的产水进入edi，通过连续电除盐进行精除盐，获得再生除盐水。

30、综上所述，本技术具有以下有益效果：

31、1.本技术提供了一种洗箔废水的处理方法，该方法能够有效去除洗箔废水中的含磷物、硼酸、部分溶解性有机物、难降解有机物、悬浮物、微生物、溶解盐以及胶体等，使洗箔废水中的含磷量降低至5mg/l以下、含硼量降低至0.1mg/l以下、悬浮物浓度降低至20mg/l以下，完全满足污水排放标准。

32、2.本技术提供的洗箔废水的处理方法中，在一级反渗透后能够获得电导率在400us/cm以下的除盐水，在edi除盐后能够获得电导率在0.5us/cm以下的再生除盐水，上述不同电导率的除盐水能够分别满足不同工艺段的回用水水质要求，实现洗箔废水的处理回收再利用。