一种氯化聚乙烯废水淡化处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理设备，尤其是涉及一种氯化聚乙烯废水淡化处理装置。

背景技术：

1、氯化聚乙烯(chlorinated polyethylene，cpe)是一种由聚乙烯(polyethylene，pe)经过氯化反应而得到的合成高分子材料。

2、在氯化聚乙烯生产中会产生大量酸性废水，废水中含有有机物、盐类等；为了使氯化聚乙烯生产中产生的废水进行排放，需要对废水进行处理，相关技术中，在对cpe调节酸碱度和清洗时需要消耗大量的水资源，而这些水会随着整套处理装置流动，最后进行存储，对存储的水进行酸碱度处理后，进行排放，造成大量水资源的浪费。

技术实现思路

1、为了减少废水处理过程中水资源的浪费，本技术提供一种氯化聚乙烯废水淡化处理装置。

2、本技术提供的一种氯化聚乙烯废水淡化处理装置采用如下的技术方案：

3、一种氯化聚乙烯废水淡化处理装置，包括处理罐，所述处理罐上的进料口连通有反应罐、碱水罐和清水罐的出料口，所述处理罐上的出料口连通有离心罐、蒸馏塔和转移罐的进料口，所述蒸馏塔的出料口连通于碱水罐和清水罐的进料口，所述离心罐的出料口连通有暂存罐的进料口，所述暂存罐的出料口连通于所述清水罐和所述处理罐之间的管道上；所述转移罐的出料口连通有吸附罐的进料口，所述吸附罐的出料口连通有膜分离装置进料口，所述膜分离装置的出料口连通有中和罐的进料口，所述中和罐的进料口连通有压滤罐的进料口，所述压滤罐的出料口连通于所述蒸馏塔的进料口。

4、可选的，所述离心罐一侧设置有干燥装置，所述离心罐下层的cep输送至所述干燥装置内进行干燥；所述中和罐一侧设置有存储罐，所述存储罐内存储有碱性物质；所述压滤罐一侧设置有沉淀池，所述沉淀池用于放置沉淀物。

5、可选的，所述处理罐包括安装架、罐体、上封头、下封头、搅拌机构和浮标，所述罐体安装于所述安装架内，所述上封头连接于所述罐体的顶端端面，所述下封头连接于所述罐体的底端端面，所述搅拌机构安装于所述罐体内，所述搅拌机构用于搅拌浆料；所述浮标设置于所述罐体内，所述浮标顶面安装有第一弹性管和第二弹性管，所述第一弹性管和所述第二弹性管的底端穿过所述浮标的底面，所述第一弹性管和所述第二弹性管的顶端穿过所述上封头顶面并固定在所述上封头表面，所述第一弹性管顶端通过管道连通于所述蒸馏塔的进料口，所述第二弹性管顶端通过管道连通于所述转移罐的进料口；所述上封头顶面连通有cep进料管、清水进料管和碱水进料管，所述cep进料管通过管道连通于所述反应罐出料口，所述碱水进料管通过管道连通于所述碱水罐的出料口，所述清水进料管通过管道连通于所述清水罐的出料口；所述下封头的底面连通有cep出料管，所述cep出料管通过管道连通于所述离心罐的进料口。

6、可选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨和驱动源，所述搅拌轴转动连接于所述上封头的中间位置，所述搅拌轴底端伸至所述下封头处，所述搅拌轴的顶端伸出所述上封头外，所述搅拌桨安装于所述搅拌轴的底端，所述搅拌桨用于搅动cpe；所述驱动源安装于所述上封头表面，所述驱动源用于驱动所述搅拌轴转动。

7、可选的，所述浮标为圆环状，所述浮标套设于所述搅拌轴外周面，所述第一弹性管和所述第二弹性管以所述搅拌轴的轴线为中心呈螺旋状绕设，所述第一弹性管和所述第二弹性管关于所述搅拌轴轴线呈中心对称。

8、可选的，所述搅拌轴外周面套设有套管，所述套管连接于所述上封头的内表面，所述浮标的内周面连接有两个对称设置的连杆，两个所述连杆之间连接有滑环，所述滑环滑动于所述套管的外周面，所述套管外周面连接有两个对称的导向条，所述导向条沿所述搅拌轴轴线方向设置，所述滑环内周面设置有与两个所述导向条相互配合的导向槽。

9、可选的，所述浮标底面连接有环形管道，所述环形管道套设于所述搅拌轴外，所述环形管道截面呈半圆形，所述环形管道的平面侧贴合于所述浮标的底面；所述环形管道圆弧面上设置有两个安装槽，两个所述安装槽关于所述环形管道的圆心对称设置，所述安装槽为沿所述环形管道圆周设置的圆弧形槽，所述安装槽槽底设置有与所述环形管道内部连通的多个孔洞，所述安装槽槽底设置有滤布，所述滤布覆盖所述孔洞；所述第一弹性管和所述第二弹性管底端连通于所述环形管道的内部。

10、可选的，所述环形管道周面边缘连接有环形板，所述环形板贴合于所述浮标的底面，所述环形板可拆卸连接于所述浮标的底面。

11、可选的，所述环形管道外周面贴合有压紧罩，所述压紧罩内侧面压紧于所述滤布，所述压紧罩位于所述滤布的部分设置有多个条形孔，所述条形孔沿所述环形管道圆周设置；所述环形板的外周面连接有环形凸条，所述压紧罩的外周面连接有多个弹性板，所述弹性板内侧面设置有所述环形凸条相互配合的卡槽。

12、可选的，所述第一弹性管和所述第二弹性管底部外周面均连接有环形弹性凸缘，所述环形弹性凸缘贴合于所述环形管道的顶面，所述环形管道顶面连接有两个固定环，两个所述环形弹性凸缘均位于所述固定环内，所述固定环内周面设置有内螺纹，所述固定环内设置有转动环，所述第一弹性管穿过所述转动环，所述第二弹性管穿过所述转动环，所述转动环外周面设置有外螺纹，所述转动环和所述固定环螺纹连接，所述转动环底面压紧于所述环形弹性凸缘顶面；所述浮标底面设置有用于放置所述固定环和所述转动环的放置槽。

13、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

14、1.反应罐向处理罐内输送至制备的cpe酸性浆料，碱水罐向处理罐内输送氯化钙溶液并搅拌调节ph至中性，停止搅拌后获得含cpe、氯化钙的中性浆料(悬浊液)和氯化钙盐酸混合液(上清液)，向转移罐内转移氯化钙盐酸混合液；清水罐向处理罐内注入清水并对cpe和氯化钙的中性浆料进行清洗，在清洗过程中将得到的氯化钙容易转移至蒸馏塔中，清洗完毕后获得含有清水的cpe，然后将含有清水的cpe转移至离心罐内，离心罐对cpe进行离心，将离心后的上层清水转移至暂存罐内，暂存罐内的清水可以用于处理罐内的cpe的清洗；

15、2.将转移罐内的氯化钙盐酸混合液通入到活性炭吸附罐内，活性炭吸附罐吸附氯化钙盐酸混合液中的的有机物和部分溶解的污染物质，如vocs，然后将流过活性炭吸附罐的氯化钙盐酸混合液通入到膜分离装置内，膜分离装置通过渗透膜对氯化钙盐酸混合液中的盐类和残留有机物进一步去除，再然后将膜分离装置处理后的废水再排入到中和罐内，向中和罐内添加氧化钙并搅拌调节ph至中性，再将中和罐内的废水通入到压滤罐内，压滤罐对废水进行压滤，得到钙质沉淀和氯化钙溶液，将氯化钙溶液再通入到蒸馏塔内，排入蒸馏塔内的氯化钙溶液浓度较低，蒸馏塔对氯化钙溶液进行蒸馏，蒸馏塔排出的蒸汽经冷凝回流至清水罐内，水资源可以得到循环使用，从而可以减少水资源的浪费；蒸馏塔内的氯化钙溶液得到浓缩，浓缩后的氯化钙溶液排入到碱水罐内，氯化钙也可以得到重复使用；

16、3.在第二弹性管抽取氯化钙盐酸混合液时，氯化钙盐酸混合液透过滤布进入到环形管道内，滤布将悬浮状的氯化钙排除在外，同时也阻挡cpe进入到环形管道内，第二弹性管只抽取氯化钙盐酸混合液；在第一弹性管抽取氯化钙溶液时，氯化钙溶液透过滤布进入到环形管道内，滤布将cpe排除在外，第一弹性管只抽取氯化钙溶液。