本发明涉及清洗设备领域，特别是一种阀体用清洗设备。
背景技术：
1、在阀体使用过程中，难免需要进行阀体的维护，其中一项维护就是对阀体的清洗，其清洗包括外部的灰尘清洗，以及内壁的水垢清洗，常见的清洗方式为超声波清洗机清洗，这种方式清洗更加全面，且能够清洗各种角落。
2、在使用过程中，现有的超声波清洗机在清洗时大都还是需要工人将阀体本体放到超声波清洗机的清洗腔内进行清洗，不能自动进行阀体本体的上下料，且在清洗过程中，并不能进行阀体本体内清洗液的倒出，由于阀体本体内部设有弯曲，从而清洗液会积累在阀体本体内，随着阀体本体被取出，清洗液也被带出，造成清洗液的浪费，且阀体本体拿出后，液体容易滴落，影响到加工环境的整洁。
技术实现思路
1、鉴于上述或现有技术中存在超声波清洗机在清洗时大都还是需要工人将阀体本体放到超声波清洗机的清洗腔内进行清洗，不能自动进行阀体本体的上下料，且在清洗过程中，不能进行阀体本体内清洗液的倒出，随着阀体本体被取出，清洗液也被带出，造成清洗液的浪费的问题，提出了本发明。
2、因此，本发明的目的是提供一种用于旋转变压器的电气组件。
3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括清洗部件，包括超声波清洗机，设置于所述超声波清洗机上的清洗腔，设置于所述超声波清洗机左侧的机械抓手，设置于所述机械抓手上的连接组件，设置于所述连接组件上的滑移组件，以及设置于所述机械抓手下侧的阀体本体；倾斜部件，包括设置于所述连接组件上的轮齿组件，设置于所述滑移组件上的传动组件，设置于所述传动组件上的振动组件，以及设置于所述振动组件上的引导组件；补液部件，包括设置于所述滑移组件上的抽液组件，设置于所述抽液组件上的推动组件，以及设置于所述清洗腔内的回液组件。
4、作为本发明阀体用清洗设备的一种优选方案，其中：所述连接组件上包括固定连接在机械抓手上的连接块，所述连接块的后侧设有圆柱，所述圆柱上设有切口，所述切口的内壁上转动连接有转轴，所述连接块与转轴固定连接。
5、作为本发明阀体用清洗设备的一种优选方案，其中：所述滑移组件包括固定连接在超声波清洗机侧壁上的支撑架，所述支撑架上设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端底部与圆柱固定连接。
6、作为本发明阀体用清洗设备的一种优选方案，其中：所述轮齿组件包括设置于切口内壁上的t形槽，所述t形槽内滑动连接有t形块，所述t形块通过第一弹簧与t形槽内壁弹性连接，所述t形块上固定连接有齿板，所述转轴上固定连接有与齿板相啮合的齿轮。
7、作为本发明阀体用清洗设备的一种优选方案，其中：所述传动组件包括固定连接在电动伸缩杆非伸缩端侧壁上的安装筒，所述安装筒下端敞开，所述安装筒的内壁上固定连接有两个抵块，两个所述抵块分别设置在安装筒的最右内壁上，两个所述抵块的高度不同，两个所述抵块的上下端均设有斜边。
8、作为本发明阀体用清洗设备的一种优选方案，其中：所述振动组件包括固定连接在圆柱上的金属棒，所述圆柱的上端面固定连接有安装框，所述安装框内滑动连接有移动块，所述移动块上固定连接有传动杆，所述传动杆的侧壁与金属棒侧壁相抵，所述移动块通过第二弹簧与安装框侧壁弹性连接，所述安装筒侧壁上设有竖槽，所述竖槽上连通设有多个弧形槽，多个所述弧形槽上均连通设有与竖槽连通的复位槽。
9、作为本发明阀体用清洗设备的一种优选方案，其中：所述引导组件包括设置于竖槽上的多个延伸槽，所述延伸槽内转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有挡板，所述传动轴上设有扭力弹簧，所述挡板的上侧壁与延伸槽内壁相抵。
10、作为本发明阀体用清洗设备的一种优选方案，其中：所述抽液组件包括固定连接在电动伸缩杆非伸缩端侧壁上的安装环，所述安装环内设有环形腔，所述环形腔内密封滑动连接有密封环，所述超声波清洗机内设有支撑槽，所述支撑槽内固定连接有储液盒，所述储液盒上端敞开，所述环形腔下端通过第一管道与储液盒底部连通，所述环形腔下端设有延伸至清洗腔上端的第二管道，所述第一管道内设有第一单向阀，所述第二管道内设有第二单向阀，所述安装环上端设有透气口。
11、作为本发明阀体用清洗设备的一种优选方案，其中：所述推动组件包括固定连接在密封环上的u形杆，所述安装筒上设有安装口，所述u形杆贯穿安装口并与圆柱固定连接。
12、作为本发明阀体用清洗设备的一种优选方案，其中：所述回液组件包括设置于所述清洗腔上的排水口，所述排水口外端设有集水盒，所述集水盒内底部倾斜，所述集水盒的内底部设有延伸至储液盒上的落水口。
13、本发明的阀体用清洗设备的有益效果：通过设置机械抓手、连接组件与滑移组件，能够自动抓取阀体本体，将阀体本体放到超声波清洗机内清洗，并能自动进行阀体本体的取出更换，且在阀体本体取出过程中，还能够让阀体本体先左高右低，再右高左低，从而将阀体本体内清洗液倒出，避免清洗液随着阀体本体取出被取出，从而避免造成清洗液的浪费，且在阀体本体放到清洗腔内时，还能够自动进行清洗液的补充，避免清洗腔内清洗液不够，影响超声波清洗机的清洁效果，从而解决了超声波清洗机在清洗时大都还是需要工人将阀体本体放到超声波清洗机的清洗腔内进行清洗，不能自动进行阀体本体的上下料，且在清洗过程中，不能进行阀体本体内清洗液的倒出，随着阀体本体被取出，清洗液也被带出，造成清洗液的浪费的问题，达到了阀体本体的自动上下料，在下料过程中，自动进行阀体本体内水倒出的效果。
1.一种阀体用清洗设备，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的阀体用清洗设备，其特征在于：所述连接组件（104）上包括固定连接在机械抓手（103）上的连接块（104a），所述连接块（104a）的后侧设有圆柱（104b），所述圆柱（104b）上设有切口（104c），所述切口（104c）的内壁上转动连接有转轴（104d），所述连接块（104a）与转轴（104d）固定连接。
3.如权利要求2所述的阀体用清洗设备，其特征在于：所述滑移组件（105）包括固定连接在超声波清洗机（101）侧壁上的支撑架（105a），所述支撑架（105a）上设有电动滑轨（105b），所述电动滑轨（105b）上滑动连接有滑块（105c），所述滑块（105c）上固定连接有电动伸缩杆（105d），所述电动伸缩杆（105d）的伸缩端底部与圆柱（104b）固定连接。
4.如权利要求3所述的阀体用清洗设备，其特征在于：所述轮齿组件（201）包括设置于切口（104c）内壁上的t形槽（201a），所述t形槽（201a）内滑动连接有t形块（201b），所述t形块（201b）通过第一弹簧（201c）与t形槽（201a）内壁弹性连接，所述t形块（201b）上固定连接有齿板（201d），所述转轴（104d）上固定连接有与齿板（201d）相啮合的齿轮（201e）。
5.如权利要求4所述的阀体用清洗设备，其特征在于：所述传动组件（202）包括固定连接在电动伸缩杆（105d）非伸缩端侧壁上的安装筒（202a），所述安装筒（202a）下端敞开，所述安装筒（202a）的内壁上固定连接有两个抵块（202b），两个所述抵块（202b）分别设置在安装筒（202a）的最右内壁上，两个所述抵块（202b）的高度不同，两个所述抵块（202b）的上下端均设有斜边（202c）。
6.如权利要求5所述的阀体用清洗设备，其特征在于：所述振动组件（203）包括固定连接在圆柱（104b）上的金属棒（203a），所述圆柱（104b）的上端面固定连接有安装框（203b），所述安装框（203b）内滑动连接有移动块（203c），所述移动块（203c）上固定连接有传动杆（203d），所述传动杆（203d）的侧壁与金属棒（203a）侧壁相抵，所述移动块（203c）通过第二弹簧（203e）与安装框（203b）侧壁弹性连接，所述安装筒（202a）侧壁上设有竖槽（203f），所述竖槽（203f）上连通设有多个弧形槽（203g），多个所述弧形槽（203g）上均连通设有与竖槽（203f）连通的复位槽（203h）。
7.如权利要求6所述的阀体用清洗设备，其特征在于：所述引导组件（204）包括设置于竖槽（203f）上的多个延伸槽（204a），所述延伸槽（204a）内转动连接有传动轴（204b），所述传动轴（204b）上固定连接有挡板（204c），所述传动轴（204b）上设有扭力弹簧（204d），所述挡板（204c）的上侧壁与延伸槽（204a）内壁相抵。
8.如权利要求6或7所述的阀体用清洗设备，其特征在于：所述抽液组件（301）包括固定连接在电动伸缩杆（105d）非伸缩端侧壁上的安装环（301a），所述安装环（301a）内设有环形腔（301b），所述环形腔（301b）内密封滑动连接有密封环（301c），所述超声波清洗机（101）内设有支撑槽（301d），所述支撑槽（301d）内固定连接有储液盒（301e），所述储液盒（301e）上端敞开，所述环形腔（301b）下端通过第一管道（301f）与储液盒（301e）底部连通，所述环形腔（301b）下端设有延伸至清洗腔（102）上端的第二管道（301g），所述第一管道（301f）内设有第一单向阀（301h），所述第二管道（301g）内设有第二单向阀，所述安装环（301a）上端设有透气口（301i）。
9.如权利要求8所述的阀体用清洗设备，其特征在于：所述推动组件（302）包括固定连接在密封环（301c）上的u形杆（302a），所述安装筒（202a）上设有安装口（302b），所述u形杆（302a）贯穿安装口（302b）并与圆柱（104b）固定连接。
10.如权利要求9所述的阀体用清洗设备，其特征在于：所述回液组件（303）包括设置于所述清洗腔（102）上的排水口（303a），所述排水口（303a）外端设有集水盒（303b），所述集水盒（303b）内底部倾斜，所述集水盒（303b）的内底部设有延伸至储液盒（301e）上的落水口（303c）。