本技术涉及沉淀池装置，具体涉及一种搅拌均匀的絮凝沉淀池。
背景技术：
1、絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程，在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。地面水中投加混凝剂后形成的矾花，污水中的有机悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。
2、医院污水cod、氨氮都较高，在经过调节池、水解池、缺氧池、好氧池、二沉池处理后，需要进入絮凝沉淀池沉淀，最后经消毒池消毒后排出。现有的絮凝沉淀池包括搅拌槽和沉淀槽，污水在搅拌槽内与絮凝剂接触，通过搅拌桨搅拌后被管道排入池沉淀沉淀。
3、现有的絮凝沉淀池在使用过程中存在下述问题：搅拌槽较深导致槽内的悬浮物分布不均，搅拌桨对絮凝剂与污水的搅拌效果不好，不能够使污水中的悬浮物和颗粒与絮凝剂充分接触絮凝，造成进入沉淀池的渣水分离不完全，影响出水的水质。因此本申请提出了一种搅拌均匀的絮凝沉淀池。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供了一种搅拌均匀的絮凝沉淀池，解决现有的絮凝沉淀池在使用过程中存的搅拌槽较深导致槽内的悬浮物分布不均，搅拌桨对絮凝剂与污水的搅拌效果不好，不能够使污水中的悬浮物和颗粒与絮凝剂充分接触絮凝，造成进入沉淀池的渣水分离不完全，影响出水的水质的问题。
2、一种搅拌均匀的絮凝沉淀池，包括池体、隔板、预混槽、絮凝槽、涡轮搅拌装置和沉淀槽，所述预混槽、絮凝槽和沉淀槽在池体内通过隔板隔开，进污管和投药管与预混槽连接，预混槽和絮凝槽之间的隔板底部设有出液口，涡轮搅拌装置通过挡板安装在絮凝槽内，絮凝槽和沉淀槽之间的隔板上部安装有排液管与沉淀槽内安装的中心管连通，所述中心管的出口朝向沉淀槽底部，沉淀槽上部设置有排水管且底部设置有排泥管。
3、进一步地，所述涡轮搅拌装置包括导流套、搅拌涡轮和电机，所述挡板与池体的侧壁固定，导流套通过挡板安装在絮凝槽中部将絮凝槽分为与预混槽相邻的进水区和与沉淀槽相邻的出水区，导流套的顶部和底部为敞口，搅拌涡轮安装在导流套内由下朝上出水，电机安装在池体顶部且动力输出端与搅拌涡轮的搅拌轴连接。
4、进一步地，所述沉淀槽内中心管的出口上方均匀间隔安装有斜板。
5、进一步地，所述中心管的出口下方的沉淀槽底部正对安装有锥形的扩散台。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7、本申请设置有预混槽、絮凝槽、涡轮搅拌装置，污水和絮凝剂能够在预混槽内先进行预反应，预反应后的污水与絮凝剂在涡轮搅拌装置的抽吸作用下从絮凝槽底部向上混合流动，能够使絮凝反应充分进行，解决了现有的絮凝沉淀池搅拌桨对絮凝剂与污水的搅拌效果不好，悬浮物和颗粒与絮凝剂接触不充分，进入沉淀池的渣水分离不完全的问题；本申请的沉淀槽内设置有中心管、斜板和扩散台，能够使污水先通入池底再向上流动，有利于污泥均匀分散以及分离沉降浮渣。
1.一种搅拌均匀的絮凝沉淀池，其特征在于：包括池体（1）、隔板（2）、预混槽（3）、絮凝槽（4）、涡轮搅拌装置（5）和沉淀槽（6），所述预混槽（3）、絮凝槽（4）和沉淀槽（6）在池体（1）内通过隔板（2）隔开，进污管（11）和投药管（12）与预混槽（3）连接，预混槽（3）和絮凝槽（4）之间的隔板（2）底部设有出液口（13），涡轮搅拌装置（5）通过挡板（7）安装在絮凝槽（4）内，絮凝槽（4）和沉淀槽（6）之间的隔板（2）上部安装有排液管（14）与沉淀槽（6）内安装的中心管（15）连通，所述中心管（15）的出口朝向沉淀槽（6）底部，沉淀槽（6）上部设置有排水管（16）且底部设置有排泥管（17）。
2.根据权利要求1所述搅拌均匀的絮凝沉淀池，其特征在于：所述涡轮搅拌装置（5）包括导流套（51）、搅拌涡轮（52）和电机（53），所述挡板（7）与池体（1）的侧壁固定，导流套（51）通过挡板（7）安装在絮凝槽（4）中部，导流套（51）的顶部和底部为敞口，搅拌涡轮（52）安装在导流套（51）内由下朝上出水，电机（53）安装在池体（1）顶部且动力输出端与搅拌涡轮（52）的搅拌轴连接。
3.根据权利要求1所述搅拌均匀的絮凝沉淀池，其特征在于：所述沉淀槽（6）内中心管（15）的出口上方均匀间隔安装有斜板（8）。
4.根据权利要求1所述搅拌均匀的絮凝沉淀池，其特征在于：所述中心管（15）的出口下方的沉淀槽（6）底部正对安装有锥形的扩散台（9）。