本技术涉及电解槽的，尤其是涉及一种垃圾渗滤液电解氧化处理装置及方法。
背景技术：
1、垃圾渗滤液属于高盐、高氨氮、高cod废水，难降解，处理工艺复杂，能耗高。传统处理工艺为“两级a/o+错流超滤+纳滤+反渗透”，其中，纳滤和反渗透会产生膜浓缩液，回灌至填埋场，导致污染物质不断积累。因此，传统工艺工艺流程复杂，能耗高，运行维护管理难度大。
2、而电化学催化氧化因有效降解氨氮和有机物，可以一举解决垃圾渗滤液难处理的问题，所以常被用于进行渗滤液处理。常见的电化学催化氧化阳极材料为石墨、钌铱钛和贵金属电极，这些电极存在氧化能力弱、易钝化的问题，使用一段时间后，就会出现效率显著下降的问题。而掺硼金刚石（bdd）电极析氧电位高、化学性质稳定，可以长时间稳定高效降解有机物和氨氮，同时具有占地面积小、自动化程度高的优点，所以，bdd电极逐渐受到青睐。
3、但是，随着长时间的渗滤液处理，bdd电极表面会逐渐有水垢附着，此时需要水垢进行处理，影响渗滤液的处理速度。
技术实现思路
1、为了减少水垢的处理频率，本技术提供一种垃圾渗滤液电解氧化处理装置及方法。
2、第一方面，本技术提供一种垃圾渗滤液电解氧化处理装置，采用如下的技术方案：
3、一种垃圾渗滤液电解氧化处理装置，包括电解箱，所述电解箱开设有电解槽，所述电解箱可拆卸设置有箱盖，所述电解箱相对设置有进水管以及出水管；
4、电解棒，有多个且沿周向均匀间隔设置于所述箱盖上，所述电解棒沿竖直方向延伸入所述电解槽内，所述箱盖上设置有与所述电解棒电性连接的连接部；
5、旋转轴，转动连接于所述箱盖，所述电解棒环绕所述旋转轴，所述旋转轴外周侧均匀间隔设置有多个搅拌叶，所述箱盖设置有驱动所述旋转轴转动的驱动件；
6、安装套，滑动套设于所述电解棒外周侧且一一对应，所述箱盖设置于引导所述安装套沿平行所述电解棒轴向滑动的导向件；
7、所述安装套内周侧壁上沿周向均匀间隔设置有多个清理刷毛，所述清理刷毛与所述电解棒外周侧壁滑动连接；
8、控制组件，设置于所述箱盖，所述旋转轴旋转时，所述控制组件控制所述安装套上下循环运动。
9、通过采用上述技术方案，电解箱的可拆卸箱盖便于对内部进行维护，进水管和出水管实现垃圾渗滤液的流入和流出；多个沿周向均匀间隔设置的电解棒可对渗滤液进行电解处理；旋转轴带动搅拌叶转动，能使渗滤液混合均匀，提高电解效果；安装套在导向件的引导下沿电解棒轴向滑动，安装套内的清理刷毛与电解棒外周侧壁滑动连接，配合控制组件控制安装套上下循环运动，可清理电解棒表面附着的水垢，减少水垢的处理频率，保证电解棒的电解效率，进而提高垃圾渗滤液的处理速度。
10、可选的，所述导向件为导向杆，所述导向杆设置于所述箱盖，所述安装套上下滑动于所述导向杆。
11、通过采用上述技术方案，能够为安装套的上下滑动提供稳定的导向，保证安装套沿着电解棒轴向平稳滑动，从而使清理刷毛更有效地对电解棒外周侧壁进行清理。
12、可选的，所述控制组件包括控制齿轮、连接齿轮、传动齿轮、控制内齿环以及往复丝杆；
13、所述往复丝杆转动连接于所述箱盖，所述安装套螺纹连接于所述往复丝杆；
14、所述控制内齿环转动连接于所述箱盖内，所述动力齿轮设置于所述往复丝杆外周侧，所述动力齿轮与所述控制内齿环相啮合；
15、所述控制齿轮设置于所述旋转轴外周侧，所述连接齿轮转动于所述箱盖内，所述连接齿轮位于所述控制齿轮以及所述控制内齿环之间且分别相啮合。
16、通过采用上述技术方案，利用控制组件的齿轮传动结构，能将旋转轴的旋转运动转化为安装套的上下循环运动，使清理刷毛对电解棒进行持续清理，降低水垢长时间附着而影响电解棒性能的可能，保障垃圾渗滤液的处理效率。
17、可选的，所述安装套包括套体以及套环；
18、所述套体套设于所述电解棒外周侧，所述套环转动连接于所述套体内轴侧壁上且同轴设置，所述清理刷毛设置于所述套环内周侧壁上；
19、所述安装套设置有传动组件，所述安装套上下运动时，所述传动组件驱动所述套环旋转。
20、通过采用上述技术方案，安装套包括套体和套环，清理刷毛设置在套环内周侧壁上，安装套上下运动时传动组件驱动套环旋转，可使清理刷毛在旋转中对电解棒外周侧壁进行清理，更全面高效地去除电解棒表面附着的水垢，降低水垢影响电解棒对垃圾渗滤液的处理速度的可能，有利于提升垃圾渗滤液的处理效率。
21、可选的，所述传动组件包括传动斜齿轮、传动杆、传动齿条、连接斜齿轮以及传动齿轮；
22、所述传动斜齿轮设置于所述套环外周侧，所述传动杆转动连接于所述套体内，所述连接斜齿轮设置于所述传动杆外周侧，所述传动斜齿轮与所述传动斜齿轮相啮合；
23、所述传动齿条设置于其中一个所述导向杆外壁上且上下滑动于所述套体，所述传动齿轮设置于所述传动杆外周侧，所述传动齿轮与所述传动齿条相啮合。
24、通过采用上述技术方案，借助传动斜齿轮、传动杆、传动齿条、连接斜齿轮以及传动齿轮的配合，在安装套上下运动时可驱动套环旋转，使得清理刷毛能够旋转着对电解棒外周侧壁进行清理，提升对电解棒外周侧壁水垢的清理效果，保证电解棒能长时间稳定高效降解垃圾渗滤液中的有机物和氨氮，提高垃圾渗滤液的处理速度。
25、可选的，所述安装套底部卡接设置有收集盒，所述安装套内周侧壁开设有连通所述收集盒盒口的排泄口。
26、通过采用上述技术方案，安装套底部卡接设置收集盒，安装套内轴侧壁开设连通收集盒盒口的排泄口，可使清理刷毛清理下的水垢通过排泄口进入收集盒，实现对水垢的收集，减少重新混入垃圾渗滤液中的水垢数量，有利于提高垃圾渗滤液的处理效果。
27、可选的，所述收集盒相对侧壁上下间隔且交错设置有滑板，所述滑板倾斜设置，所述滑板端部与所述收集盒侧壁之间形成有连通口；
28、所述收集盒底部设置有过滤网。
29、通过采用上述技术方案，当套环向上运动时，渗滤液带动掉落的水垢顺着滑板滑动，并自上而下不断通过连通口，接着经过过滤网过滤，水垢留在收集槽内，而渗滤液脱离收集槽；当套体向下运动时，渗滤液经过过滤网后进入收集槽内，此时渗滤液先冲击在滑板上，再自下而上不断通过连通口，直至脱离收集槽，有利于减少脱离收集槽的水垢数量。
30、可选的，所述安装套内周侧壁上设置有引导环，所述引导环的内周侧壁与所述电解棒外周侧滑动连接，所述引导环倾斜形成有朝所述连通口引导水垢的引导面。
31、通过采用上述技术方案，引导环可利用倾斜引导面将电解棒上清理下的水垢朝连通口引导，提升水垢进入收集盒的效率，降低水垢在安装套内堆积的可能。
32、第二方面，本技术提供一种垃圾渗滤液电解氧化处理方法，采用如下的技术方案：
33、一种垃圾渗滤液电解氧化处理方法，包括以下步骤：
34、s1：将待处理渗滤液存储在循环桶内；
35、s2：通过抽水泵抽取循环桶内的渗滤液，并向所述电解槽内传输渗滤液，传输过程中通过微纳米气泡反应器产生微纳米气泡并输入渗滤液内；
36、s3：所述电解棒电解电解槽内的渗滤液，并将经过电解的渗滤液传输向循环桶，不断循环电解。
37、通过采用上述技术方案，将待处理渗滤液存储在循环桶内可集中渗滤液便于后续处理；在传输渗滤液过程中产生微纳米气泡输入渗滤液内，有助于提高电解氧化效率；不断循环电解渗滤液，能进一步提高对垃圾渗滤液的处理效果，且利用垃圾渗滤液电解氧化处理装置的电解棒、搅拌叶、清理刷毛等结构，可长时间稳定高效降解有机物和氨氮，同时搅拌叶能促进渗滤液流动，清理刷毛能清理电解棒表面水垢，保证处理装置稳定运行。
38、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
39、1.采用电解棒电解垃圾渗滤液，可有效降解有机物和氨氮，解决传统处理工艺复杂、能耗高、污染物质积累以及常见电极氧化能力弱、易钝化的问题；
40、2.控制组件控制安装套上下循环运动，安装套内的清理刷毛可清理电解棒表面的水垢，降低水垢影响渗滤液处理速度的可能。