专利名称：垃圾物的处理方法
技术领域：
本发明属于固体废物。废水和污水处理技术领域。
固体、液体、气体，烟尘等垃圾(废弃物)是人类所为的排斥物，为消除这些废弃物，现今多采用掩埋或焚化法，焚化产生有毒气体造成二次公害，焚烧后余渣垃圾还存在，也需掩埋，占用大片土地又会破坏地层水质，近年来分类处理垃圾的方法，又多为化学方法，使之减少公害，但将垃圾转化为有用之物的方法甚少。
中国专利87103878提出了一种处理固体废弃物的方法和装置，主要是对某类固体垃圾物破碎、分离、可收回其中部分纤维或颗粒材料，去作进一步利用。
本发明的目的是一种处理垃圾的方法，用此方法可同时对固体垃圾物污泥及废水(有毒类或药水类)进行处理，使其转化为有用的固化块。
本发明是一种对固体、液体，气体、粉尘等垃圾(废弃物)进行综合连续性处理方法，使垃圾转化为有用的固化块，可废物利用于工程建材物使用，消除各类公害处理过程中免除对固体垃圾事前分类，除有特殊经济价值物可再生回收利用外，其余大小固体垃圾都可用本方法处理。
本发明中，垃圾物(1)经过输送带(2)送入压碾机(3)本机采用较大型横平齿压力机，将固体垃圾物破坏压平碾后送入V型纵齿切碎机(4)进行双重破碎，本机是负责破体及解碎，是利用机内大轮(14)面上纵立凸齿(16)为刀，它排列间距成V字型，使刀运转时前后不同时受力，减少阻力，可受力大，进行连续切碎、纵立凸齿(16)配合凹齿(19)切断各种废弃物及施入箱底(20)再受箱底凸齿刀(21，22)之冲，撞、切成较碎小物然后地在铝质输送带(5)上，运行通过自动回收废铁机(6)，垃圾物内如有磁性金属物，经本回收机下即被吸附，吸离输入送带上的废铁经斜斗(12)处流出。垃圾继续运行，进入热熔窖(7)，受到150℃～400℃之间(按需要调整)热烘垃圾，垃圾被软化熔缩较小体积或成液体滴下于下方废污水池(8)中予以回收利用，被熔缩的垃圾物至搅拌机(11)内与从漏斗(54)流入的定量干砂，水泥粉或相同性质的媒体物及特殊固化材料，并从废污水池(8)吸取水或废污水湿拌吸化成泥状物，将泥状物倾注入在环形轨道(54)运行于填装台(9)上的铸模箱(18)内(铸模箱可依需要用途铸型)再经压平机(13)将表面压平，后运至转吊台(52)经滑道(53)下滑到待凝场(54)处存放凝固。当放置3～10天后凝固硬化，再经滑道(53)进入自动脱模(10)脱模，得到成品固化块，成品固化块被升降板(55)顶起至出口处。
如怕成品固化块表面部分日久会溶释出毒水，可以最后在其表面上附加纲体及浸一层经强化固化浆使之固封，永绝后患。
综上所述为系统运行步骤，为了实现本方法，设计了一些专用装置，现将专用装置的特点及作用介绍如下，本发明的装置一V型纵齿切碎机(4)的结构特点是机箱内设有大轮(14)小轮(15)各1个，大轮上纵立凸齿(16)、小轮面上立凸齿(17)，在该机台面内唇入口处(18)成凹齿状(19)，使之与纵立凸齿(16)切合，在其箱底(20)内置立有并行排列的凸齿刀(21，22)，大轮面上的凸齿A、B、C前后成V型纵立，各槽左右线前后凸齿肩距夹角约以60度置列，而同槽内的三个凸齿A、B、C相距约120度角排列，凸齿造型及斜度可为方形(23)、菱形(24)或梯形(25)，凸齿刀(21，22)切面可采用活动式装卸换刀。
机箱上方设置的小轮(15)是以反方向转动，用于清除大轮上凸齿槽上所夹杂物。V型纵齿切碎机出口处刚好将垃圾物抛在输送带上，再运行通过另一装置，自动回收废铁机。
自动回收废铁机(6)，其特征是在橡胶输送带(26)内设置有软铁片(27)周围绕以线圈(28)，通过弹簧片(29)和导电轮(30)、接触于导电板(31)，线圈通电使软铁片(22)生磁，吸取下方运行中垃圾内的废铁，当被吸附的废铁运行至斜斗(32)处时，刚好不在导电的铝板(33)导电范围，因而电流中断，废铁自动落下，顺斜斗(32)流出，分离了磁性金属物。
本发明的另一个装置，用于热烘熔缩垃圾物体积兼杀菌虫作用以及利用余热产生蒸气去消除窖内尘灰和恶气的热熔窖(7)，其特点在于该窖设置一窖道型装置，窖内置铝质输送带(5)。在窖内上方置一可抗热胀水箱(34)，又在窖内，上、下、左、右多处设置电热管(35)及反射罩(36)，产生高热使水箱(34)水煮沸，产生蒸气，通过导管(37)连接出气旋转头(39)，出气旋转头受气压之力自动喷旋于烟囱(39)内，去消除窖内尘灰或废、毒之恶气，使之受湿附于水气，掉落在旋槽(56)内至出水管(51)或直接落在窖内铝质输送带(5)上回收。另在烟囱下部内适当高度特加一用耐火材料制成的废气烧除装置(40)，可活动按装在烟囱内壁，由各支撑点(58)支撑，其下口缘(41)与烟囱内壁接近，上端颈口(42)较小，目的使窖内热熔缩垃圾物所产生的恶臭气上升时易于集中焚化，亦不碍废气排放。在颈口(42)上方适当高度加置一伞状盖(43)，以防蒸气吸附的烟尘下掉时妨碍颈口出气。伞状盖(43)分别由三个支脚(44)支撑连接，喷火头(45)是装在烟囱下方内壁各处，通过烟囱壁内外连接。
本发明的另一装置，自动脱模机(12)的特点是利用铸模箱(10)下滑到脱模机园转轮(46)前部时，使园转轮转心偏重，处于不平衡状态，此时园转轮(46)静止不动是由于控制杠(47)使弹簧凸出锁住。如要脱模需先将绳勾(59)先勾入铸模箱前后小孔(60)处(作为脱模后吊升铸模箱用)之后，拉开控制杠(47)整凸出之顶锁脱离，此时园转轮顺垫自动例转130°度角，使铸模箱(40)击拍下面约有30度倾斜轨道上的台车(48)使已凝固的固化块脱出。脱模后，台车(48)自行下滑一面拉杠(49)将园转轮拉回归位，另一方面利用杆杠原理，台车冲撞于滑道墙头而受力使一组冲板(61)和推杆(62)将升降板(55)顶起，该成品固化块倾斜，斜滑至出口处。
系统设置还有一脱模台(64)，它的作用是将脱模后的空铸模箱(10)吊升经滑道(53)至放箱台(65)，把空的铸模箱收回备用。需要用时，由转吊台(52)将空铸模箱放在环形轨道的小车(63)上。砂石和水泥用料分别放在砂石库(66)和水泥库(67)。自动回收的废铁堆放在废铁收集场(68)。
图1V型纵齿切碎机截面及立体图。图2V型纵齿切碎机平面图，从中可看出切碎机大轮上的纵立凸齿排成V形状。图3纵立凸齿全园360度排列图。图4单个纵立凸齿排列图。图5凸齿的种类。图6自动回收废铁机，图7软铁片和线圈。图8输送带和输电示意图。图9热熔窖一热熔垃圾及烧除废气与蒸气消除烟尘，图10自动脱模机斜视及平面图(铸模进入及成品推出动作)。图11自动脱模机(倒转图)。图12自动脱模机(脱模图)。图13自动脱模机(台车)。图14系统平面图。图15系统及截面图，从图中可了解垃圾处理的全过程。
垃圾物综合处理方法及系统(处理流程)如图16。
具体实施例方式一、固体垃圾物液体废毒水固化材料A剂碾碎后电磁回收铁物，热缩塑胶瓶、物及杀菌、固体吸化液体废水+固化材料+A剂+体外混合固化液，干化后成安全固化块(可废物利用于填新生地或建筑骨材物)二、煤灰液体废毒水固化材料A2剂粉尘、灰类吸化各种有毒液体后+固化材料+A2剂+体外纲状物铸型＝特强安全固化块(强度佳。可作各种建筑砖块)三、废五金类液体废毒水固化材料A剂碾碎后电磁回收铁物，热缩体积，吸化废水+固化材料+A剂+纲状物铸型固化＝与第一项之废物利用四、电镀废水(强酸类)、煤灰、固化材料A3剂固体吸化液体+固化材料+ A3剂+外体混合强化固化材料(附酸碱中和作用)＝如第二项废物利用五、毒气类(烟囱内)二次燃烧后蒸气湿附回收成液体状+固化材料＝安全体块六、烟、灰、尘(烟囱内)如第五项处理方法，(比重轻之烟尘由液胶沾附器回收)
权利要求
1.一种对固体、液体、气体、粉尘等垃圾(废弃物)进行综合连续性处理方法，使垃圾转化为有用的固化块，可废物利用于工程建材料物使用，本方法特征是将固体垃圾物(1)经过输送带(2)送入压碾机(3)、V型纵齿切碎机(4)进行双重破碎后，经自动回收废铁机(6)除去磁性金属物，然后进入热熔窖(7)热缩垃圾物的体积及杀死菌虫，再经搅拌机(11)从粉碎后的固体垃圾物或粉尘吸取废污水池(8)中的废水或污泥，加配固化材料，如水泥粉、砂、媒体、强化材料等搅拌成泥状物，倾注于填装台(9)的铸模箱(10)内，凝结固化成形，最后经自动脱模机(12)脱模等流程形成成品固化块，此方法可同时处理固体，液体、粉尘等不同类垃圾物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将成品固化块表面上附加纲体及浸一层强化固化浆，使其固封。
3.根据权利要求1所述方法中的装置一V型纵齿切碎机(4)，其特征在于机箱内设有大轮(14)小轮(15)各1个，大轮面上纵立凸齿(16)、小轮面上立凸齿(12)，在该机台面内唇入口处(18)成凹齿状(19)，使之与纵立凸齿(16)切合，在其箱底(20)内置立有并长排列的凸齿刀(21，22)，大轮面上的凸齿a、b、c前后成V型纵立，各槽左右线前后凸齿肩距夹角约以60度置列，而同槽内的三个凸齿a、b、c相距约120度角排列，凸齿造型及斜度可为方形(23)、菱形(24)或梯形(25)。此外凸齿刀(21、22)切面可采用活动式装卸换刀。
4.根据权利要求1所述方法中的装置一自动回收废铁机(6)，其特征在于在橡胶输送带(26)内设置有软铁片(27)周围绕以线圈(28)，通过弹簧片(29)和导电轮(30)接触于导电板(31)，线圈通电使软铁片(27)生磁，吸取其下方运行中垃圾内的废铁，当被吸附的废铁运行至斜斗(32)处时，刚好不在导电的铝板(33)导电范围，因而电流中断，废铁自动落下，顺斜斗流出，分离了磁性金属物。
5.根据权利要求1所述方法中的装置一热熔窖(7)。其特征在于设置一窖道型装置，窖内置铝质输送带(5)，在窖内上方置一可抗热胀水箱(34)，又于窖内上、下、左、右多处设置电热管(35)及反射罩(36)，产生高热，使水箱(34)内之水煮沸，产生蒸气通过导管(37)连接出气旋转头(38)，喷旋于烟囱(39)内，消除窑内粉尘，烟囱内壁接近，上端颈口(42)较小，又在颈口(42)上方适当高度加置一伞状盖(43)，由三个支脚(44)支撑连接，喷火头(45)是装在烟囱下方内壁各处，通过烟囱壁内外连接。
6.根据权利要求1所述方法中的装置一自动脱模机(12)，其特征在于园转轮(46)利用重物本身下滑至不平衡处，使其偏重，脱模时，只需拉开控制杆(47)使凸出之顶锁脱离，园转轮(46)顺势倒转135度角，使铸模箱(10)击拍下面台车(48)使固体块脱模，脱模后台车(48)自行下滑使拉杆(49)将园转轮拉回归位，
全文摘要
一种用于对固体、液体、气体、烟尘等垃圾物的综合处理方法，事前不分类，将固体垃圾经V型纵齿切碎机进行双重破碎，再经自动回收废铁机回收废铁，然后通过热熔窖，将垃圾物熔缩体积和消除灰尘及臭气，再将垃圾物或粉尘去吸化污水、污泥同时加入各种固化材料如水泥粉、干砂、强化固化剂等混拌成泥状物，倾注于事先做好的铸模中固化成型，最后在固化块外加浸一层特殊强化固化浆(防止二次公害)，干后，固化块可供工程建材物之用。
文档编号B09B3/00GK1057974SQ9010452
公开日1992年1月22日 申请日期1990年7月13日 优先权日1990年7月13日
发明者郑正村 申请人:郑正村