专利名称：超微细气泡产生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气泡产生器，特别涉及一种超微细气泡产生器，它对从高压桶所推送的水与空气的混合液作再次的粉碎，产生大量而超细微的气泡水，以提供更佳的曝气及沾附吸持污物的托浮效果，使污水达到更佳的净化，该超微细气泡产生器又兼具减压效果。
随着科技日愈进步，相对地将科技应用在日常上以提供更佳的服务，已蔚为风潮；其中，人们对于生存环境的保护及安全性等方面的要求亦愈注重，特别是对于“污水处理”的要求更为愈加重视，而所谓污水处理即是将污水过滤净化；目前一般常用的“气泡浮除”，其构造设计是，有一处理桶，桶上设一废水入口，另有一送气装置可对桶内污水进行送气，亦即借助水与气体混合时产生气泡，再借气泡沾附、吸持污水中的污物，将之托浮至水面上，从而与净化的水体分隔，便于分流清除；在此种气泡浮除法中，有关水与空气的混合液产生的方式，可参阅图4，这是已知的产生气泡水的流程图。首先，由抽水泵91将水910抽入，水910可以是已经净化处理的水，这样可以使水循环使用。泵91在抽水的同时，也利用其上的进气阀911同时抽入空气，将水与空气送往高压桶92，经高压桶92的高压作用而将空气与水充分混合，形成“含有气泡的水”。此含有气泡的水自高压桶92高速释出时，不宜直接冲向处理槽中的废水，以免扰乱废水而减损其气泡浮除的功效，因此在送往处理槽94前可以先经过一减压阀93，经减压后，该含有气泡的水即可以适当的缓速流入处理槽底部，进行气泡浮除的工作。
用此种处理方式要使水中悬浮物上浮的关键，在于产生的溶解空气气泡的颗粒大小。因为固体粒子的浮起，是由于许多气泡吸附于粒子表面，共同将粒子托起、当悬浮粒子过小，致使吸附于其表面的气泡过少甚至无法吸附气泡而上浮能力不足时，便就仍会有部分微细悬浮物无法上浮刮除。因此若欲进一步除去细微悬浮物，则必须有产生更微细气泡的功能，方能提高悬浮物的上浮率。
又因为，当经过一装有弹簧的减压阀放出气泡时，除了所释出的气泡大小有一定的范围外，减压阀中的弹簧片亦容易因多年的使用而弹性变弱，致使所产生的气泡颗粒变大、数量变小而无法达到压浮的效果。
基于上述的污水处理构造设计中的气泡产生上的缺陷，为使其能突破污水处理过程中气泡体积不够超微细，更有效地使水槽达到净化的目的，发明人本着精益求精、创新突破的精神、积多年从事污水处理的经验，几经研究终于发明了超微细气泡产生器。
为此，本实用新型的主要目的，在于提供一种使污水提升净化的超微细气泡产生器，这种超微细气泡产生器是对高压桶所送出的水与空气的混合液作再次的粉碎，从而产生大量而超细微的气泡水，以便使沾附吸持污物的托浮效果更佳。
本实用新型的另一目的，在于提供一种超微细气泡产生器，其同时对高压桶释出的水有减压效果，而不会有弹性变弱的现象。
本实用新型的又一目的，在于所产生的这种超微细气泡能提高总水体的溶氧量，增加曝气效果，因而可适用于养殖池的曝气净水工作。
为此，本实用新型的超微细气泡产生器主要特征在于由泵将水与空气输送给高压桶，当高压桶内气体与水充份混合后，混合液就向一连接于高压桶上的超微细气生器推进，借助超微细气泡产生器进而将混合液作再次粉碎，从而产生大量而超细微的气泡水；该超微细气泡产生器设有一中空壳体，及一接头座，一端连接于高压桶，另一端延伸至壳体内，以及一位于壳体内的挡体，一端面对应接头座端部，并可调节两者距离，且挡体与接头座相对端部形成有粉碎部，由内向外依序形成在流缝、第一粉碎区及一第二次粉碎区，其中第一粉碎区在接头座与挡体上形成圆弧形，而呈一椭圆扩大形状，而该第二粉碎区呈一较该流缝更小的细缝流出区；借助壳体上的接头座，高压桶冲力使混合液冲入，并经流缝冲挤而至第一粉碎区，并在此区内因撞击到圆弧周壁而使气泡产生第一次的大量粉碎作用，再冲击至第二粉碎区，并受此细缝区的局部挤压而喷出大量又超细微气泡泡云液，产生第二次粉碎作用，使水与气体达到充分地混合乳化，确实溶气，污物可借助肉眼无法看出的大量超细小气泡快速地沾附而迅速托浮到水面上，达到净化的目的。
下面用实施例配合图示说明，将本实用新型的目的、特征及其他优点做一具体介绍，图中
图1为本实用新型的超微细气泡产生器的组合构造剖视图；图2为
图1中粉碎部23及32的局部放大图；图3为
图1中3－3剖面线的剖视图；图4为已知的产生气泡水的流程首先，请参阅
图1，2，本实用新型的超微细气泡产生器1包括一壳体10；一接头座20；一挡体30；其中该壳体10呈中空桶形，在其相对两侧各设有凸出的出口11；在另一端面中央设一具有内螺纹的螺体12，另一端通空且设有内螺纹13。
该接头座20呈中空圆形，外部与内螺纹13螺纹连接，而且固定在上述壳体10的内部；其一端部缩小且设一凸出的接管21，可接入由上述高压桶流出的有气泡的混合液，另一端部延伸至壳体10内，且呈扩大开口，并于此开口端设有粉碎部23，请参阅图2，该粉碎23在端部设有一个呈圆弧状的凹弧槽231的凸出环，此端部分成近内部的内端部232和近外部的外端部233，其中，内端部232比外端部233低。
该挡体30有一挡板31，其大小恰与上述接头座20的扩大开口端相配合，板一端面对应于上述接头座20的粉碎部23亦设有粉碎部32，参阅图2，其在端面上设有一凹环，该凹环呈圆弧状的凹弧槽321，而将此端面分成近内部的内端322和近外部的外端323，则内端322要比外端323低，从而当挡体30的挡板31与接头座20相配置后，两者的相对端上的粉碎部32、23就由内向外依序形成一流缝p、第一粉碎区q及一第二次粉碎区r，其中该流缝p由挡板31及接头座20的内端322、232形成，而该第一粉碎区q由两呈圆弧状的凹弧槽321、231形成，而且呈一椭圆扩大形状，而该第二粉碎区r则由两外端323、233形成，呈一较该流缝p更小的细缝流出区，其中，pr约可为1mm0.3mm；一个具有外螺纹的调节螺杆33，一端连接在具有粉碎部32的挡板的另一端面上，而杆另一端凸出于壳体10的螺体12外，从而可借旋调该调节螺杆33而可调节挡板31与接头座20之间的距离，以控制挡板31与接头座20上的粉碎部32、23之间的相距间隔；及一十字形分流块34，请同时参阅图3，它设于该挡体30近接头座20的端面上，当水流进入时，先提供导流及分流的工作。
为此，当本实用新型的超微细气泡产生器1借壳体上接头座20使由高压桶的冲力使桶内混合液冲入其内，经分流块34大致分流，再冲挤流经该流缝p而冲进至第一粉碎区q内，并在此区q内因撞击到圆弧槽321、231壁就使冲进来的气泡产生第一次的粉碎作用，使气泡成为大量的超微细气泡，再冲进至第二粉碎区r，并受此细缝区r的细小局部挤压，从而喷出更大量又较超细微气泡云液体，产生第二次粉碎作用，使水与气体达到最佳的充分混合乳化，再经出口11流出，由导管导流到处理池或槽内，使污物可借助肉眼无法看出的大量超细微气泡快速地沾附、吸持而迅速地托浮到水面上，达到完全净化的目的。
另外，借助调整前述的调节螺杆33可调节挡板31与接头座20之间的距离，即得以控制该挡板31与接头座20上的粉碎部32、23之间的相距间隔，从而可借助控制该流缝p、第一粉碎区q及一第二次粉碎区r的大小能微调气泡与水的混合浮化的效果。
有关本实用新型的其他细节，补充说明如下(一)能同时兼具减压阀的功用本实用新型的超微细气泡产生器承受来自高压桶内所释放的“含有气泡的水”，该水具有高压，进入气泡产生器后，仅有该环间隙做为该水的出口，因此巨大的压力不仅造成水(含气泡)在该间隙碰挤，使气泡个体进一步碎裂，同时也将水压降低，使水流缓缓地流出，而不致扰乱处理槽的浮除效果，同时此种减压构造无弹性变弱的危险。
(二)确实可产生超细微气泡当高压水带着极大的内能流经超微细气泡产生器中的p、q、r三区，在p区极小的流缝处产生第一次的喷射效应，而喷射效应即有初步裂解气泡的效果；经过p区的水立即进入q区的扩大空间，除了完成其喷射效应外，又立即撞及q区的周壁，此时气泡裂解效果因碰撞而再次累加；之后，水再流经比p区流缝再细的r区，造成第二次喷射效应，亦即第三次增加气泡的裂解，因此最终可产生超细微的气泡。
本实用新型的超微细气泡产生器所产生的超微细气泡已微小至肉眼无法辨认，也无法以任何仪器量测。为证实确有此项功能，本发明人特以平均粒径在2～3μm的绿藻溶液，进行绿藻萃取的实验。结果显示，未经任何化学混凝作用的原始绿藻溶液，由本超微细气泡产生器进行浮选时，取出率可高达50％以上，可知所产生的超微细气泡粒径约在0.1μm左右，方可将细小的绿藻细胞取出，则对任何废水中的固体悬浮物而言，将有更佳的浮选效果。
(三)可兼作养殖池净水使用由于本实用新型的超微细气泡产生器可产生大量超微细气泡，因此可提高马达循环抽水时的溶气量，从而可增加养殖池的净水效果。为此除了处理废水的功能外，尚可供养殖池净水使用。
综上所述，本实用新型的超微细气泡产生器，能产生大量而超微细的气泡，在水中呈乳化云状的效果，使污物可借助肉眼无法看出的大量超细微气泡快速地沾附、吸持而迅速地托浮到水面上，具有更佳的曝气及托浮效果，从而提高使用上的实际净化水的优良效果，更进一步发挥使用功能。
此外，上述本实用新型所揭露的图式说明，仅为本实用新型的可行实施例，大凡熟悉本案的技术人员，根据本实用新型的构思所做的等效变化或修饰都属于本实用新型的范畴。
权利要求1.一种超微细气泡产生器，包括一接头座，其一端为一进水口，另一端延伸而形成有适当内部空间的桶状壳体；及一挡体，它设在该接头座的桶状壳体上的上述进水口的另一端，可承受来自该进水口流入的水的冲击；该挡体与该接头座结合所构成的周壁上，由内部向外形成有一环间隙；其特征在于，该间隙是由内向外依序形成有一流缝、第一粉碎区及一第二次粉碎区，其中第一粉碎区形成一较该流缝的缝距明显扩大的空间区域，而该第二粉碎区呈一比该流缝缝距更小的细缝流出区；为此，借助接头座使水气混合液冲入，受此间隙区的局部挤压而喷出大量又超细微气泡云液，使水与气体达到充分混合乳化。
2.按照权利要求1所述的超微细气泡产生器，其特征在于，还包括有一壳体，呈中空桶状，其上有出口，其一端用于固定接头座，使接头座的桶状壳体固定在上述壳体内部，而进水口则露出于该壳体外部，而该壳体的另一端为一个设有贯穿至内部的螺纹的螺杆体；使该挡体独立固定在穿入该螺杆体内部的杆端，从而可通过旋调该螺杆而调节挡体与接头座之间的距离。
3.按照权利要求1所述的超微细气泡产生器，其特征在于，该流缝缝距与该第二粉碎区的细缝缝距的比例，最好在1mm0.3mm左右。
专利摘要本实用新型涉及一种超微细气泡产生器，其主要特征在于；当加压泵将水与空气输送给高压桶，在高压桶内将气体经适当加压后与水混合，再推送至该超微细气泡产生器内，借助超微细气泡产生器进而将混合液作再次的粉碎，产生大量而超细微的气泡水，以便产生一曝气及沾附吸持污物的托浮效果，从而达到更快速使污水净化的目的。
文档编号C02F1/24GK2179869SQ93247770
公开日1994年10月19日 申请日期1993年12月8日 优先权日1993年12月8日
发明者庄硕清, 陈墉 申请人:庄硕清, 陈墉