专利名称：精细石灰乳自动硝化投加装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保领域水处理系统中，特别适用于脱硫技术的石灰乳自动硝化投加装置。
目前，公知的水处理过程中所需的石灰乳硝化技术，是通过生石灰焙烧或浸泡硝化而取得的，这种技术基本上是采用人工操作进行的，速度慢、效率低、硝化率低、劳动强度大，还可能造成环境污染，这对于小规模生产是可行的，而对于现代化的连续大生产是很难满足要求的。
本实用新型的目的是要通过设计一种石灰乳自动硝化投加装置，它能有效地防止污染环境，提高硝化率，减轻劳动强度以适应现代化大生产的需要。
本实用新型的目的是这样实现的设计一种由硝化机、定速驱动机、熟化反应室、稀释反应室、粉料定量供给机、湿式冷却除尘器、喷嘴管口、熟化水管口、稀释水管口组成的全封闭式石灰乳自动硝化投加装置。
定速驱动机安装在硝化机中，与熟化反应室和稀释反应室相连接，湿式除尘器、粉料定量供给机位于硝化机的上方，喷嘴管口、熟化水管口、稀释水管口在硝化机上方，在硝化机底部设置一个放料管口和一个排渣管口。
本实用新型是在全封闭的条件下采用了机电一体化技术进行自动控制工作的，因而减轻了工人劳动强度，提高了硝化率，有效地防止了污染环境，可适应现代化大生产的需要。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图
给出。附图是本实用新型的结构示意图，也是说明书摘要用图。
下面结合说明书附图详细说明本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
本实用新型石灰乳自动硝化投加装置包括硝化机1、定速驱动机2、熟化室3、稀释室4、粉料下料管口5、硝化稀膏体放料管口6、湿式冷却除尘器7、粉料定量供给机8、喷嘴管口9、第一熟化水管口10、第二熟化水管口11、稀释水管口12、排渣口13。定速驱动机2安装在硝化机1中，与熟化反应室3和稀释反应室4相连接，湿式除尘机11、粉料定量供给机12位于硝化机1的上方，在硝化机1底部设置一个硝化稀膏体放料管口6。
本实用新型是一种能将颗粒直径≤0.2mm的生石灰(CaO)高效地硝化为石灰乳(Ca(oH)2)的自动硝化投加装置，工作情况是这样的，由定速驱动机2驱动熟化反应室3和稀释反应室4开始工作，两个反应室流程是串连工作的，以提高其硝化效率。由粉料定量供给机8提供较细的粉粒状生石灰原料通过安装在硝化机1上部的下料管口5定量供料，与此同时，定量地由9、10、11、12几处管口供水并进入两个工作室进行除尘、熟化、稀释工作，湿式冷却除尘器7能消除粉尘污染外，尚能将两个反应室中的硝化反应热量排出。硝化机1硝化后的稀膏状石灰乳，由硝化机1底部的放料管口6放入硝化机下部的稀释罐进行稀释，以达到所需的石灰乳浓度，多余沉渣由硝化机排渣管口13排出。
权利要求一种精细石灰乳自动硝化投加装置，它包括硝化机、定速驱动机、熟化反应室、稀释反应室、粉料定量供给机、湿式冷却除尘器、硝化稀膏体放料管口、喷嘴管口、熟化水管口、稀释水管口，其特征在于定速驱动机安装在硝化机中，与熟化反应室和稀释反应室相连接，湿式除尘器、粉料定量供给机位于硝化机的上方，喷嘴管口、熟化水管口、稀释水管口在硝化机上方，在硝化机底部设置一个放料管口和一个排渣管口。
专利摘要本实用新型公开了一种精细石灰乳自动硝化投加装置。该装置由硝化机、定速驱动机、熟化反应室、稀释反应室、粉料定量供给机、湿式冷却除尘器、硝化稀膏体放料管口、喷嘴管口、熟化水管口、稀释水管口组成。其定速驱动机安装在硝化机中,与二个反应室相连接,湿式冷却除尘器、粉料定量供给机位于硝化机上方,各进水管口位于硝化机上方。该装置是在全封闭条件下采用机电一体化技术进行自动控制工作的。
文档编号C02F1/66GK2386043SQ9823878
公开日2000年7月5日 申请日期1998年9月10日 优先权日1998年9月10日
发明者丛安生, 周惠臣 申请人:丛安生