加NaOH，将污水pH调节为6.0、混凝区投加絮凝剂PAM浓度为2.0mg/L，污水在絮凝沉淀池中的水力停留时间为2.0h、絮凝沉淀出水COD为 42mg/L。
[0064](5)曝气生物滤池。曝气生物滤池装填的滤料为生物陶粒、水力停留时间为4.0h,气水比为1.5，乙酸钠投加浓度15mg/L，曝气生物滤池出水COD为33mg/L。
[0065]实施例5
[0066]某炼油厂生化达标污水回用装置反渗透浓水，COD为72mg/L，进入图1所示的工艺流程，各个处理单元的主要工艺参数为:
[0067](I)电解催化氧化。反渗透浓水在原水箱中加入硫酸调整pH值为4.0，进入电解催化氧化反应器进行电解催化氧化，电解催化氧化反应器中的催化剂负载金属离子有Cu2+、Fe2+、Fe3+,电极材料的材质为碳，电极间距为6cm、电流密度是30mA/cm2,反应时间为10分钟，电解催化氧化出水COD为52mg/L。
[0068](2)铁碳微电解。铁碳微电解反应器内部装填铁碳填料，反应气水比为2.0、时间为25分钟，铁碳微电解出水COD为45mg/L。
[0069](3)双氧水氧化。双氧水氧化反应器中的反应是在轻微搅拌的条件下进行的，30%双氧水的投加量为0.5mL/L、反应时间为40分钟。
[0070](4)絮凝沉淀。絮凝沉淀池进水中投加NaOH，将污水pH调节为6.5、混凝区投加絮凝剂PAM浓度为3.0mg/L，污水在絮凝沉淀池中的水力停留时间为1.5h、絮凝沉淀出水COD为 32mg/L。
[0071](5)曝气生物滤池。曝气生物滤池装填的滤料为生物陶粒、水力停留时间为2.5h，气水比为1.5，乙酸钠投加浓度20mg/L，曝气生物滤池出水COD为25mg/L。
[0072]实施例6
[0073]某炼油厂生化达标污水回用装置反渗透浓水，COD为141mg/L，进入图1所示的工艺流程，各个处理单元的主要工艺参数为:
[0074](I)电解催化氧化。反渗透浓水在原水箱中加入盐酸调整pH值为3.5，进入电解催化氧化反应器进行电解催化氧化，电解催化氧化反应器中的催化剂负载金属离子有Cu2+、Fe2+、Fe3+，电极材料的材质为304不锈钢，电极间距为3cm、电流密度是8mA/cm2，反应时间为50分钟，电解催化氧化出水COD为82mg/L。
[0075](2)铁碳微电解。铁碳微电解反应器内部装填铁碳填料，反应气水比为1、时间为30分钟，铁碳微电解出水COD为55mg/L。
[0076](3)双氧水氧化。双氧水氧化反应器中的反应是在轻微搅拌的条件下进行的，30%双氧水的投加量为0.5mL/L、反应时间为20分钟。
[0077](4)絮凝沉淀。絮凝沉淀池进水中投加NaOH，将污水pH调节为8.0、混凝区投加絮凝剂PAM浓度为5.0mg/L，污水在絮凝沉淀池中的水力停留时间为2.0h、絮凝沉淀出水COD为 43mg/L。
[0078](5)曝气生物滤池。曝气生物滤池装填的滤料为生物陶粒、水力停留时间为3.5h，气水比为1.5，乙酸钠投加浓度10mg/L，曝气生物滤池出水COD为35mg/L。
[0079]实施例7
[0080]某炼油厂生化达标污水回用装置反渗透浓水，COD为99mg/L，进入图1所示的工艺流程，各个处理单元的主要工艺参数为:
[0081](I)电解催化氧化。反渗透浓水在原水箱中加入硫酸调整pH值为2.3，进入电解催化氧化反应器进行电解催化氧化，电解催化氧化反应器中的催化剂负载金属离子有Cu2+、Fe2+、Fe3+、Zn2+，电极材料的材质为316不锈钢，电极间距为2cm、电流密度是27mA/cm2，反应时间为40分钟，电解催化氧化出水COD为70mg/L。
[0082](2)铁碳微电解。铁碳微电解反应器内部装填铁碳填料，反应气水比为2、时间为50分钟，铁碳微电解出水COD为55mg/L。
[0083](3)双氧水氧化。双氧水氧化反应器中的反应是在轻微搅拌的条件下进行的，30%双氧水的投加量为0.5mL/L、反应时间为40分钟。
[0084](4)絮凝沉淀。絮凝沉淀池进水中投加NaOH，将污水pH调节为7.8、混凝区投加絮凝剂PAM浓度为2.0mg/L，污水在絮凝沉淀池中的水力停留时间为2.5h、絮凝沉淀出水COD为 40mg/L。
[0085](5)曝气生物滤池。曝气生物滤池装填的滤料为生物陶粒、水力停留时间为1.0h,气水比为1.5，乙酸钠投加浓度10mg/L，曝气生物滤池出水COD为32mg/L。
【主权项】
1.一种反渗透浓水处理方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)电解催化氧化:调节反渗透浓水的pH至2.0-4.0,电解催化氧化； (2)铁碳微电解:电解催化氧化出水在装填铁和碳烧结而成的铁碳填料的电解反应器中发生氧化还原反应； (3)双氧水氧化:然后加双氧水,进一步被氧化分解； (4)絮凝沉淀:调节pH至6.0?8.0,加絮凝剂絮凝沉淀； (5)曝气生物降解:絮凝沉淀后的上清液进入曝气生物池，加入共基质，生物降解。
2.根据权利要求1所述的一种反渗透浓水处理方法，其特征在于:步骤(I)中电解催化氧化所用的催化剂为负载型催化剂，含有Cu2+、Fe2+、Fe3+、Mn2+、Ni2+、Ag+、Zn2+或它们的金属氧化物中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种反渗透浓水处理方法，其特征在于:步骤(I)中电解催化氧化所用的电极材料的为碳、304不锈钢、316L不锈钢、铜、钛、铱、金或含有这些金属的复合材料。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种反渗透浓水处理方法，其特征在于:步骤(I)中电解催化氧化所用的电极间距为2?10cm，电极间的电流密度为5?40mA/cm2，电解催化氧化时间为5?70分钟。
5.根据权利要求1所述的一种反渗透浓水处理方法，其特征在于:步骤(2)中电解反应器中的气水比为0.5?7，氧化还原反应的时间为5?70分钟。
6.根据权利要求1所述的一种反渗透浓水处理方法，其特征在于:步骤(3)中双氧水的浓度为30%，投加量为0.1?3.0mL/L。
7.根据权利要求1或6所述的一种反渗透浓水处理方法，其特征在于:步骤(3)中氧化分解的反应时间是10?90分钟。
8.根据权利要求1所述的一种反渗透浓水处理方法，其特征在于:步骤(4)中絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量为0.5?5mg/L。
9.根据权利要求1所述的一种反渗透浓水处理方法，其特征在于:步骤(5)中生物降解时间为1.0?5.0h，气水比为1.5?3.5。
10.根据权利要求1或9所述的一种反渗透浓水处理方法，其特征在于:步骤(5)中共基质为乙酸钠，投加量为10?20mg/L。
【专利摘要】本发明涉及一种反渗透浓水处理方法，尤其是在污水回用过程中产生的反渗透浓水达标处理方法。包括以下步骤：调节反渗透浓水的pH至2.0-4.0，电解催化氧化；电解催化氧化出水在装填铁和碳烧结而成的铁碳填料的电解反应器中发生氧化还原反应；然后加双氧水，进一步被氧化分解；调节pH至6.0～8.0，加絮凝剂絮凝沉淀；絮凝沉淀后的上清液进入曝气生物池，加入共基质，生物降解。将经过生化处理达标后经反渗透回用处理得到的可生化性较差的COD在70～200mg/L反渗透浓水处理至50mg/L以下，从而满足最严格的地方排放标准。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN104556533
【申请号】CN201310482321
【发明人】黄斌, 邹宗海, 潘咸峰, 王建娜
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月15日