废油漆渣回收再生利用的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工领域，具体是废油漆渣回收再生利用的方法。
【背景技术】
[0002] 废油漆渣在空气、土壤、水以及工作环境中的污染，危及农田、灌溉和人畜饮用水 和地下水，污染不可逆转的危害性已经众所周知。
[0003] 申请号为200710146302的再利用工业废油漆渣的方法，但是没有办法实现，因为 废油漆渣分为含水性废油漆渣和干性废油漆渣，不仅牵扯到物理性能的改变，也需要化学 性能的改变才能达到回收再利用的标准。
【发明内容】
[0004] 本发明为了根治废油漆渣在空气、土壤及其工作环境中的污染，将回收水槽和喷 房壁上的及油漆包装桶、脱漆等废油漆渣，经过再生工艺处理后回收利用，特提出废油漆渣 回收再生利用的方法。
[0005] 为此本发明的技术方案为，废油漆渣回收再生利用的方法，包括含水性废油漆渣 和干性废油漆渣，其特征在于： A、 含水性废油漆渣回收再生利用的方法， 第一步、含将含水漆渣经45_50°C的干燥机里干燥，挥发完水分； 第二步、粉碎，将干燥后的废油漆渣进行粉碎，粉碎细度为500-1000目的干粉； 第三步、溶解，筛选的干粉加入反应釜，其中干粉为30-35%，加入水性漆树脂65-70%， 调PH值为7. 5-8. 5,然后再加入防腐剂，防腐剂占总量的1% ;搅拌拌使水性漆树脂与溶解后 的粉乳搅拌混合，即为水性漆； 第四步、研磨水性漆，将第三步的水性漆用砂磨机或三辊机进行研磨； 第五步、过滤水性漆，过滤网细度用450-650目的滤网； 第六步、调色，将过滤水性漆，边搅拌边加色浆，搅拌时间为4小时以上； 第七步、净置，将所需的色度调完后，在槽内净置72小时以上，去油污后即成成品； B、 干性废油漆渣回收再生利用的方法； 第一步、溶化，将干燥后无水分的废油漆澄投入到有溶化剂的溶化槽或反应釜中，其中 溶化剂与干性废油漆渣的比例为60%-65% :35%-40%，投完后净置24小时后，再搅拌直到全 部溶解为止； 第二步、研磨，用砂磨机或三辊机进行研磨； 第三步、过滤，过滤网细度用450-650目的滤网即可； 第四步、调节粘度，粘度调节要与原漆的粘度确保一致； 第五步、调色，将过滤好的再生油漆加入到反应釜内，边搅拌边加入溶剂性色浆即成成 品。
[0006] 有益效果： 本发明将含水性废油漆渣和干性废油漆渣分别处理，利用其不同的物理性质和溶解能 力，都变废为宝，合理收集，彻底根治废油漆渣在空气、土壤及其工作环境中的污染状况，是 环境治理的有力保证。
【具体实施方式】
[0007] 废油漆渣回收再生利用的方法，包括含水性废油漆渣和干性废油漆渣，其特征在 于： A、 含水性废油漆渣回收再生利用的方法， 第一步、含将含水漆渣经45-50°C的干燥机里干燥，挥发完水分； 第二步、粉碎，将干燥后的废油漆渣进行粉碎，粉碎细度为500-1000目的干粉； 第三步、溶解，筛选的干粉加入反应釜，其中干粉为30-35%，加入水性漆树脂65-70%， 调PH值为7. 5-8. 5,然后再加入防腐剂，防腐剂占总量的1% ;搅拌拌使水性漆树脂与溶解后 的粉乳搅拌混合，即为水性漆； 第四步、研磨水性漆，将第三步的水性漆用砂磨机或三辊机进行研磨； 第五步、过滤水性漆，过滤网细度用450-650目的滤网； 第六步、调色，将过滤水性漆，边搅拌边加色浆，搅拌时间为4小时以上； 第七步、净置，将所需的色度调完后，在槽内净置72小时以上，去油污后即成成品； 试验结果： 将生产好的水性漆，喷涂或刷到木制件、钢材、有色金属等工件表面上，待烘干至冷却 后用划格法或划圈法在烘干漆的工件上对漆膜进行检测。
[0008] 漆膜的厚度一般要求在30微米左右，细度用细度刮板计测式，按国家相关标准检 测，一般为50-100微米即为合格。
[0009] 色度、光度、粘度，以附表中为准，厚度低于30微米即可加树脂增加粘液或细粉、 或喷刷2遍至3遍即可；粘度测试，用涂S杯，或粘度计；涂S杯测粘度要求80至120秒，粘 度计测试运动粘度为800左右即为合格，也可根据用户市场所需求而定。粘度高可加稀释 剂下降粘度，稀释剂选择，水性漆用离子水调。
[0010] 附表
【主权项】
1.废油漆渣回收再生利用的方法，包括含水性废油漆渣和干性废油漆渣，其特征在 于： A、 含水性废油漆渣回收再生利用的方法， 第一步、含将含水漆渣经45-50°C的干燥机里干燥，挥发完水分； 第二步、粉碎，将干燥后的废油漆渣进行粉碎，粉碎细度为500-1000目的干粉； 第三步、溶解，筛选的干粉加入反应釜，其中干粉为30-35%，加入水性漆树脂65-70%， 调PH值为7. 5-8. 5,然后再加入防腐剂，防腐剂占总量的1% ;搅拌拌使水性漆树脂与溶解后 的粉乳搅拌混合，即为水性漆； 第四步、研磨水性漆，将第三步的水性漆用砂磨机或三辊机进行研磨； 第五步、过滤水性漆，过滤网细度用450-650目的滤网； 第六步、调色，将过滤后的水性漆，边搅拌边加色浆，搅拌时间为4小时以上； 第七步、净置，将所需的色度调完后，在槽内净置72小时以上，去油污后即成成品； B、 干性废油漆渣回收再生利用的方法； 第一步、溶化，将干燥后无水分的废油漆澄投入到有溶化剂的溶化槽或反应釜中，其中 溶化剂与干性废油漆渣的比例为60%-65% :35%-40%，投完后净置24小时后，再搅拌直到全 部溶解为止； 第二步、研磨，用砂磨机或三辊机进行研磨； 第三步、过滤，过滤网细度用450-650目的滤网即可； 第四步、调节粘度，粘度调节要与原漆的粘度确保一致； 第五步、调色，将过滤好的再生油漆加入到反应釜内，边搅拌边加入溶剂性色浆即成成 品。
【专利摘要】本发明为废油漆渣回收再生利用的方法，包括含水性废油漆渣和干性废油漆渣，A、含水性废油漆渣回收再生利用的方法，挥发水分；粉碎为500—1000目的干粉；溶解为水性漆；研磨水性漆；过滤水性漆，过滤网细度用450-650目的滤网；调色，将过滤水性漆，边搅拌边加色浆，净置72h，去油污后即成成品；B、干性废油漆渣回收再生利用的方法；溶化，研磨，过滤，调节粘度；第调色，将过滤好的再生油漆加入到反应釜内，边搅拌边加入溶剂性色浆即成成品。本发明将含水性废油漆渣和干性废油漆渣分别处理，利用其不同的物理性质和溶解能力，都变废为宝，合理收集，彻底根治废油漆渣在空气、土壤及其工作环境中的污染状况，是环境治理的有力保证。
【IPC分类】B09B3-00, C09D7-00
【公开号】CN104707847
【申请号】CN201510141668
【发明人】黄忠斌, 黄君
【申请人】黄忠斌
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月30日