纵槽旋转干化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于污泥干化设备领域，具体涉及一种卧式机架结构的纵槽旋转干化设备。
【背景技术】
[0002]目前，我国工业化进程快，农村城市化步伐加快，城镇人口增速快，污水等各类污染物产生量不断增加，每个城市功能性环保设施不断增加或扩容，特别是各类污水处理装置纷纷上马。一边是城市污水处理率得到了极大提高，一边是伴随着污水处理而产生的大量含有重金属、病原菌和有机污染物的污泥，被随意倾倒或简单填埋，渗透到底下水源，造成新的水质环境“二次污染”。污泥处理势在必行。
[0003]有鉴于此，本次申请提出一种卧式机架结构的纵槽旋转干化设备，以期在传统干化方案的基础上，能够确保提升其污泥干化效率及干化品质，同时能够进一步优化其结构设计及实施成本，以提升企业的市场竞争力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种结构合理而实用的纵槽旋转干化设备，其结构实施成本低，生产维护更为便捷，污泥干化效率及干化品质更高。
[0005]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0006]—种纵槽旋转干化设备，包括具备封闭腔道环境的长方箱体状的壳体，壳体内沿其长度方向并列设置多个板面铅垂的隔离板，各相邻的两个隔离板与壳体底面间所围合构成的纵槽均彼此平行布置；所述纵槽分为供湿污泥行进的泥料纵槽和供加热热气行进的供热纵槽，且每两个供热纵槽间夹设一个泥料纵槽；本设备还包括轮体上设置有拨料片的旋转拨泥轮，所述旋转拨泥轮轴线垂直纵槽槽长方向且一一对应的安置于各泥料纵槽内，以位于各泥料纵槽内的同一转动轴上的旋转拨泥轮为一组旋转机构，所述旋转机构为多组并沿泥料纵槽槽长间隔均布；壳体底面相对各旋转机构设置有轮廓曲线与旋转拨泥轮轮缘弧线吻合的半弧面状的筒板，且整个纵槽槽底面均由上述半弧面状的筒板间彼此首尾接驳构成；所述壳体内腔在纵槽槽口与其壳体顶壁间存有空间且该空间构成潮气腔，所述潮气腔一边与泥料纵槽槽口连通，另一边则经由壳体侧壁处开设的排潮管连通外部排潮设备；所述供热纵槽的槽口处设置密封部以构成其仅具备进、出热口的封闭管式构造，泥料纵槽对应上述进、出热口对应布置进、出泥口。
[0007]所述泥料纵槽和供热纵槽的槽宽一致，旋转机构为三组以上布置。
[0008]所述旋转拨泥轮外形呈蛛网轮状构造，拨泥片设置于旋转拨泥轮的轮缘处和/或其同一圆周上的网筋处，所述拨泥片为板面同向倾斜的长方板状；在同一圆周线上，各拨泥片板面与该处圆周线的切线所构成的夹角同角度布置。
[0009]所述密封部为三棱柱或三棱管状结构，所述密封部的其中一侧管面搁置于供热纵槽的槽口处并沿其槽口顺延覆盖整个槽口，密封部的另两侧管面构成引导泥料下落至侧部泥料纵槽的导流面。
[0010]本设备还包括沿壳体横向拉设的用于拉紧固定各隔离板的拉紧杆，拉紧杆为两根且垂直贯穿各隔离板板体布置；以该两根拉紧杆为一组拉紧杆组件，所述拉紧杆组件为多组并沿纵槽槽长方向等高度的均布夹设于各旋转机构间。
[0011]在壳体侧壁及构成各纵槽的隔离板上，均铅垂向下的凹设有便于旋转机构的转动轴由上而下安放的凹槽部，本设备还包括用于密封供热纵槽的该处凹槽的分割板，分割板外形呈与该凹槽部轮廓吻合的“U”字曲板状，分割板的两侧板边分别固接构成该供热纵槽的两侧隔离板板体，其上端向上顺延并与密封部的下端面固接布置，壳体侧壁的凹槽部处设置密封该凹槽部的填充板。
[0012]在供热纵槽的槽体内，在分割板的面朝进热口方向所在板面处布置有弧板状的导风板，所述导风板两侧板面分别横向延伸并与供热纵槽的两侧槽边固接，其板端分别固接密封部下端面以及分割板的该侧板面。
[0013]所述壳体顶壁为敞开式的盖板可启闭结构；壳体顶壁沿其宽度方向布置有横向支撑，所述各横向支撑的横截面呈现“凸”字状止口构造，壳体的两侧侧壁对应其止口高度相应布置止口部；所述盖板为对应两横向支撑间距长度设置的多个，两相邻的横向支撑和位于壳体侧壁处的止口部与相应盖板的下板面间构成止口配合。
[0014]壳体在泥料纵槽的进泥口处布置便于供泥的螺旋输送机，壳体侧壁、底面以及盖板内均夹设保温层。
[0015]在各半弧面状的筒板的最低端处设置连通外部的密封排水箱的导水管，所述导水管的进口连通各供热纵槽的槽底最低端，所述密封排水箱的箱壁处开设便于贯穿其内水液高度的透明观察窗，密封排水箱的底部布置可启闭的出水口。
[0016]本发明的主要优点如下:
[0017]I)、通过在箱体状的壳体内设置多个横隔板，从而形成了类似复合夹层状的层叠槽式布局。各相邻的槽体分别被设置为供热气行进的供热纵槽和供泥料行进的泥料纵槽，湿污泥在沿纵槽行进过程中，不断的被从两侧供热纵槽处热传导而来的热量加热，并随着旋转机构上拨泥片的拍动而不断沿其槽长方向前行，从而达到其边行进边均匀加热的流水线式连续干化效果。由于各槽体是通过隔离板分割构成，也即隔离板在构成供热纵槽的槽板的同时也构成了相邻的泥料纵槽的槽板，因此其对于泥料纵槽内泥料的加热可以看成是整个的面式加热方式；足够大的换热面积，带来了加热效率进一步提升，其加热效率极高。
[0018]本发明通过上述夹层式换热方式，从而在小空间里提供足够大的换热面积，其不但提升了其换热效率，也使得该干化装置体型更为紧凑。旋转机构的各轮体边缘设置的拨泥片具备一定的倾角，既帮助污泥定向流动，又起到搅拌的作用。壳体上设置的排潮设备，实现了壳体内湿污泥受热而产生湿热蒸汽的适时排除效果，保证了其快速干化目的。供热纵槽的密封布局，避免了其内热气与泥料纵槽内泥料的直接交换，杜绝了交叉污染，保证了其干化操作的洁净性。供泥纵槽和泥料纵槽的进、出口间一定是一一对应，也即进热口对进泥口而出热口对出泥口，以确保其热能利用的最大化。本装置干化效率高而效果好，能可靠实现污泥干化后的“减量化、稳定化、无害化”要求，从而杜绝因处理不当而导致污泥对于周围环境的二次污染性。
[0019]2)、为进一步提升泥料的干化效率，此处设定泥料纵槽和供热纵槽的槽宽一致，旋转机构为三组以上布置。当然，也可根据使用热源及泥料的种类不同，来酌情设计其纵槽宽度，以确保其实际使用需求。本发明优选等宽度的纵槽设计，保证了泥料在呈面状的沿泥料纵槽行进过程中，能够有效的受到两侧所夹持的槽面的热传导影响，从而确保其加热效率及相应的干化质量。旋转机构的布置数目，以现场实际的干化率为准。而实际实践表面，旋转机构三组以上的布局，方可满足其最低的干化品质要求。
[0020]3)、构成旋转机构的旋转拨泥轮结构，优选以蛛网轮构造为准。这是由于本发明自身结构的紧凑性，泥料纵槽的槽体必然是塞满了足量的泥料。蛛网轮的镂空结构，一方面保证了其基本的搅泥和拨泥功能的实现；另一方面，又杜绝了实心轮体对于泥料行进的阻碍和板式轮体的结构死角对于泥料的填塞影响，以同步降低操作人员的清理和维护负担，一举多得。当然，也可采用翻泥板式或翻泥刀架式拨泥机构，只要确保其能够实现污泥的搅拨及顺畅推动作用即可。
[0021]4)、密封部的设计，不但保证了对在旋转拨泥轮旋转过程中所可能溅起的泥料的引导导向目的；同时，也实现了供热纵槽的密封性设计，避免了热源与泥料间的直接接触所可能导致的干化污染状况。其干化后废热洁净程度高，干化污染度低，对周遭操作人员的人身健康显然也可起到有利影响。
[0022]5)、考虑到各纵槽均是以隔离板隔离构成，而相邻隔离板间显然是需要以固定件加以固定，以保证其工作强度需求的。本发明以拉紧杆拉紧各隔离板及壳体侧壁，以实现壳体与隔离板的一体式固定目的，其工作强度可得到有效保证。
[0023]6)、凹槽部的设置，配合后续的便拆式的盖板结构，保证了整个旋转机构的可拆卸性。一旦旋转机构上的旋转拨泥轮产生工作磨损或其他问题而需要维护更换时，直接开启盖板并利用起重机构吊起整个旋转机构即可，其维护更为方便可靠。由于凹槽部切割开了供热纵槽，不可避免的导致供热纵槽所在腔道与泥料纵槽所在腔道间产生了交集，这是不被允许的。因此，利用分割板完全的覆盖上述凹槽部所分割出的切口，以确保两相邻纵槽间的密封性要求。
[0024]7)、导风板的布置，保证了热风经由进热口进入供热纵槽，并最终形成废热沿出热口排出时的圆滑过渡性，确保了热风在纵槽内的最低风阻化要求，这对降低供风设备负担、减少供风成本均可起到有利影响。导水管的设置，则是考虑到其热气来源可能为高热蒸汽。众所周知，高热蒸汽在逐渐降温过程中，必然伴随大量的水汽凝结。过多的水汽凝结于供热纵槽内而不适时排除的话，必然也会对整个设备的工作寿命和可靠性产生影响。本发明利用导水管引导出供热纵槽内的积水，并将其引导至密封排水箱内，从而在保证供热纵槽内热气密封压力的同时，实现其积水的排除需求，其设备寿命和工作可靠性显然可得到进一步提升。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的外部结构示意图；
[0026]图2为供热纵槽的热气行进路线图；
[0027]图3为各纵槽的相对位置结构图:
[0028]图4为供热纵槽和供泥纵槽的工作状态示意简图；
[0029]图5为旋转拨泥轮与部分筒板结构的的立体配合结构示意图；
[0030]图6为导水管、密封排水箱与供热纵槽间的配合示意简图。
[0031]图示各标号与本发明的具体部件名称对应关系如下:
[0032]a_潮气腔b_保温层
[0033]10-壳体
[0034]11-筒板12-填充板13-横向支撑14-止口部15-盖板
[0035]20-隔离板21-泥料纵槽21a-进泥口 21b_出泥口
[0036]22-供热纵槽22a-进