别注塑成型后，再将三者固定结合在一起。本体和盖体可为超声波焊接连接、可为胶合连接、可为卡合连接、还可通过螺栓等紧固件连接。
[0080]如此，由于多流道水平布置的水路层210是形成在本体22开放端面上，其成型模芯不会伸入内部。而形成连接区220内多流道的模芯向内指向一致，也不会出现干涉。可解决多层内腔式水路在注塑成型时无法正常分模的问题，本体22的注塑模具可采用上下分模，也可以采用上、下、左、右多方向分模，内成型模芯不会被卡死。
[0081]而本体和盖体还可为二次模注塑镶嵌连接。举例来讲，分别将本体22、下盖体23和上盖体24分别注塑成型后，再将本体22、下盖体23和上盖体24放入模具，在三者结合处进行注塑熔接。由于本公开中净水设备管路内压要求将高，管路需承受较大压力，一种实现方式是，一次模成型时，在本体和盖体结合密封处的两侧均预留边逢，形成镂空给合部，以供二次注塑时胶料注入熔接为一体。这样再将本体22、下盖体23和上盖体24放入模具后，在三者结合处进行注塑熔接后，给合强度大大提升，避免因压力过大导致各流道21之间密封失效。
[0082]本体和盖体采用二次模注塑镶嵌连接，使集成水路模块各流道密封性更好，耐压性能大大提升。同时使集成水路模块整体强度增强。
[0083]本公开的另一实施例主要针对流道设计，流道在沿着由其一端至另一端方向的不同区域，具有不同的横截面面积，从而改变了水流在流道内的压力损失，有利于提高出水量，同时减少带动水流的动力需求。
[0084]在一种可能的实现方式中，流道的两端分别为进水口部和出水口部，在进水口部和出水口部之间设有至少一个扩容部，扩容部的横截面面积大于进水口部和出水口部的横截面面积。也就是说，流道的进水口部区域、出水口部区域和扩容部区域的横截面面积不相等，中部的扩容部区域的横截面面积增大了，因此，降低了流道内水流的压力损失，提高了出水量，减少了带动水流的动力需求。
[0085]举例来讲，如图5、图8和图9所示，图5是根据一示例性实施例示出的一种集成水路模块的侧视图，图8是图5的右视图，图9是图5中沿着P-P面的剖视图。本公开一示例性实施例示出的一种集成水路模块内的至少一条流道，图9示出两条流道，第一流道和第二流道。
[0086]第一流道包括进水口部211、出水口部212以及设于进水口部211和出水口部212之间的扩容部213。进水口部211与扩容部213之间、扩容部213与出水口部212之间均平滑过渡。本实施例中，流道的横截面为圆形，在其他实施例中，流道的横截面还可以是椭圆形或者矩形等其他多边形状。进水口部211的直径为Al，出水口部212的直径为BI，扩容部213的直径为Cl，并且CDADBl，也就是说，扩容部213的横截面面积大于进水口部211的横截面面积，进水口部211的横截面面积大于出水口部212的横截面面积，从而流道形成典型的小-大-小的结构。这样，水在第一流道内的流速变缓，减小了与流道侧壁的摩擦，从而有利于减少水流损失。
[0087]第二流道包括进水口部214、出水口部215以及设于进水口部214和出水口部215之间的扩容部216。进水口部214与扩容部216之间、扩容部216与出水口部215之间均平滑过渡。本实施例中，流道的横截面为圆形，在其他实施例中，流道的横截面还可以是椭圆形或者矩形等其他多边形状。进水口部214的直径为A2，出水口部215的直径为B2，扩容部216的直径为C2，并且C2>B2>A2，也就是说，扩容部216的横截面面积大于进水口部214的横截面面积以及出水口部215。这样，水在第二流道内的流速变缓，减小了与流道侧壁的摩擦，从而有利于减少水流损失。出水口部215的横截面面积大于进水口部214的横截面面积，水流在出水口部215的流速小于其在进水口部214的流速，因此，如此设计还可以减轻进水口部214的瞬时压力变化对出水口部215水压的影响。
[0088]在其他实施例中，进水口部211的横截面面积也可以等于出水口部212的横截面面积。
[0089]再举例来讲，如图9所示，第一流道中，扩容部213位于邻近出水口部212位置。扩容部213与进水口部211之间的夹角α约为100°，扩容部213与进水口部211之间的夹角α在80°至180°范围内都是可行的；扩容部213与出水口部212之间的夹角β约为105°，扩容部213与出水口部212之间的夹角β在80°至180°范围内都是可行的。第二流道中，扩容部216邻近进水口部214。扩容部216与进水口部214之间的夹角Θ约为95°，扩容部216与进水口部214之间的夹角Θ在80°至180°范围内都是可行的；扩容部216与出水口部215之间的夹角γ约为85°，扩容部216与出水口部215之间的夹角γ在80°至180°范围内都是可行的。
[0090]以上夹角α、β、γ、Θ可以使流道的各个组成部分之间平滑过渡，有利于减小流体与流道侧壁之间的摩擦，从而有利于减少水流损失。
[0091]再举例来讲，如图5至图9所示，本公开一示例性实施例示出的一种集成水路模块包括多个接口 25，这些接口 25的一端可以分别连通于进水口部211、214以及出水口部212,215ο流道的进水口部211、214和出水口部212、32可以通过这些接口 25与外部装置连接。进一步的，接口 25的横截面面积大于进水口部211、214和出水口部212、215的横截面面积，以方便密封。当然，在其他实施方式中，接口 25的横截面面积也可以等于与其相连的进水口部或出水口部的横截面面积。另有一部分接口 25暂时不连接进水口部211、214或者出水口部212、215，而是作为备用接口，当需要增设流道时，可使用这些备用接口。
[0092]此实施例中，将流道横截面面积设计为不相等，使得流道内部分区域的水流压力损失降低，解决了相关技术中流道内水流压力损失大的问题；本公开的实施例，由于流道包括进水口部、出水口部以及设于二者之间的至少一个扩容部，并且扩容部的横截面面积大于进水口部和出水口部的横截面面积，也就是说，流道的进水口部区域、出水口部区域和扩容部区域的横截面面积不相等，扩容部区域的横截面面积增大了，因此，降低了水流的压力损失，提高了出水量，减少了带动水流的动力需求。
[0093]同时，上述实施例中扩容部处也可供容纳水质传感器探头，以此扩容部作为水流缓冲水槽，以提高检测数据的稳定性。
[0094]参见图10所示，其是根据一示例性实施例示出的流道的接口处安装逆止结构的剖视示意图。逆止结构可设置在集成水路模块的接口处，图10为根据一示例性实施例示出的用于安装逆止阀的接口的剖视示意图。本实施例逆止阀安装于集成水路的接口为例进行说明。图10中箭头示出了接口中的水流方向，水流从接口的一端(图10中为左端)流向接口的另一端(图10中为右端)，通过设置逆止阀防止水流沿着与水流方向相反的方向流出。
[0095]该用于安装逆止阀的接口为一体成型，例如通过注塑工艺成型。该接口 25包括:腔体110和限位部120。
[0096]本实施例中，腔体110为圆柱形，其形成于接口 25的内部，逆止阀200和接头300由腔体I1的一端插入腔体110内，且逆止阀200和接头300的外轮廓与腔体110的内轮廓匹配。
[0097]限位部120位于腔体110内，逆止阀200插入腔体110的过程中被能够限位部120抵顶。
[0098]由于接口为一体成型，因此接口结构具有可塑的特点，接口可设计为具有一体的、与逆止阀轮廓匹配的腔体，使得逆止阀能够直接插入接口内，即，将逆止阀直接安装于水路系统中，无需额外设置套管等类似的连接结构，因此，解决了相关技术中必须通过套管安装逆止阀，导致水路系统无法做到小型化以及漏水可能性较大的问题；实现了接口部分的小型化，节省了空间，且减少了连接点，降低了漏水的可能；并且接口还具