，液体被三位一体模块3内的真空泵303抽吸到三位一体罐302内，在三位一体罐302内由蒸汽加热和二次过滤，移送泵304通过三位一体罐302的出口将油水移送至油水分离预处理箱5的污水污油预处理箱501内，液体被继续加热，浮油被污水污油预处理箱501内液面上的浮盘收油器102回收，由油泥水分离模块4中的油泵401将回收油送到油水分离预处理箱5的回收油箱505，另一台油泵401抽取回收油箱505内的油送到分油离心机406，分离出的污水送到二次脱油回收水箱504，待进一步处理；分出的油送到储油箱506，分离后油含水率低于3%。，满足外输要求，回收油泵507抽取储油箱506的油外输储存。
[0029]老化油回收完成后，如果分离回收储存罐本体I内污水中浮出的污油，可以关闭三位一体罐进口阀门、出口阀，打开旁通阀门，污油不通过三位一体罐302，直接进行污油分离回收，后续的实施过程与老化油分离回收实施过程相同。
[0030]2)、污水分离油回收实施过程:
清洗储存罐本体I内的老化油和浮油回收完成后，此过程主要对污水中的油实施分离回收，清洗储存罐本体I内的污水经过加热后，进入清扫口密封连通模块2的清扫口密封装置201，通过接管、阀门再流进缓冲箱202，渣浆泵203的进口抽吸缓冲箱202内的污液，渣浆泵203的出口排出污液到过滤器301，再到污水污油预处理箱501，液体被继续加热，液面上浮出的浮油被污水污油预处理箱501内上部的浮盘收油器102回收，油被油泥水分离模块4中的油泵401将回收油送到油水分离预处理箱5的回收油箱505，回收油箱505内的油处理过程与“老化油或浮油回收实施过程”的后续过程相同，污水污油预处理箱501内的污水由油泥水分离模块4中污水泵402输送到老化油处理专用离心机403，分离出的含泥污水送到油水分离预处理箱5的一次脱油污水箱502，待进一步处理。
[0031]3)、污水分离污泥实施过程:
此过程主要对已经分离完油的含污泥的污水中的污泥实施分离处理，油水分离预处理箱5的一次脱油污水箱502中的含泥污水通过油泥水分离模块4中另一台污水泵402输送到脱泥离心机405，分离出的污泥中含油指标小于3%，由螺旋输送机404排出装车，运走掩埋，脱泥离心机405分离出的污水输送到油水分离预处理箱5的一次脱泥污水箱503中，待进一步处理。
[0032]4)、污水达标处理实施过程:
此过程主要对已经分离完油和污泥的污水进行达标处理，连通于油水分离预处理箱5中液体储存箱501、502、503及504分管上的阀门，可根据各箱内水质和水量情况开或关，控制污水(已分离完油和污泥)进入汇管中，通过气浮水泵703输送到气浮装置7中的溶气罐701中，同时向溶气罐701送压缩空气，产生的溶气水在气浮室702内气浮，油和悬浮物等杂质浮在上液面，通过刮油器704将油和悬浮物等杂质刮进浮渣室706，由收渣泵708输送到污水污油预处理箱501，再次进行处理，回收水泵705抽取气浮室702内气浮后的水输送到注水系统用于回注，处理后的污水指标:含油量< 1000mg/L (水驱采出水)或含油量(3000mg/L (聚驱采出水)，悬浮固体含量彡300mg/Lo
[0033]5 )、污液储存体清洗实施过程:
此过程是利用已经分离完油和污泥的污水对清洗储存罐本体I进行清洗的过程，连通于油水分离预处理箱5中的液体储存箱501、502、503及504分管上的阀门，可根据各箱内水质和水量情况开或关，控制污水进入汇管中，再进入到清洗泵模块6的清洗缓冲箱602内，清洗泵603的进口抽吸清洗缓冲箱602内的液体，增压后流经出口通过污水管线601输送给清洗机101，清洗机101喷射液柱对清洗储存罐本体I的壁面进行清洗；如果要求清洗储存罐本体I清洗后达到动火标准，在对清洗储存罐本体I清洗的最后过程，关闭液体储存箱501、502、503及504分管上的阀门切断污水，打开补水阀门，将站内的清水引入清洗缓冲箱602内，用清水清洗，清洗储存罐本体I壁面的洁净度更高。
[0034]6)、蒸汽加热和惰性气体置换实施过程:
蒸汽和惰性气体产生模块8内的蒸汽锅炉产生的蒸汽，经蒸汽管线802输送到清洗储存罐本体1、清扫口密封连通模块2的缓冲箱202、三位一体模块3的三位一体罐的302、油水分离预处理箱5的污水污油预处理箱501、一次脱油污水箱502、一次脱泥污水箱503、二次脱油回收水箱504、回收油箱505及储油箱506，对其承装的液体进行加热。蒸汽和惰性气体产生模块8内蒸汽锅炉燃烧产生的烟气(惰性气体)，经过烟气冷却净化器，用风机通过惰性气体输送管线801将惰性气体输送到清洗储存罐本体I内的油气空间，置换可燃气体和助燃气体，保证施工作业安全。
[0035]参照图2，主电控柜606安装于清洗泵模块6内，各分电控箱分别为安装于清扫口密封连通模块2的第二分电控箱205、安装于三位一体模块3的第三分电控箱306、安装于油泥水分离模块4的第四分电控箱408、安装于清洗泵模块6的第六分电控箱605及安装于气浮装置7的第七分电控箱707，主电控柜606接入电网总来电，再用动力电缆接出动力电和信号电缆接出控制信号到第二分电控箱205、第三分电控箱306、第四分电控箱408、第六分电控箱605及第七分电控箱707，同时向蒸汽和惰性气体产生模块8、气体在线检测装置9及值班室10供电，动力电和信号电缆两端装有防爆插头，且与主电控柜606和分电控箱上插座可快速连接。清扫口密封连通模块2的缓冲箱202和三位一体模块3的三位一体罐302内分别装有摆动式浮球转盘液位计305，液位计采用大浮球摆动式，具有浮力大，升起落下阻力小，不易被含固体含油的高粘稠污液粘住而不能动作，能承受压力和真空，液位显示为转盘式，可以同时输出模拟量和开关量电信号，而且防爆，通过摆动式浮球转盘液位计305给出的信号，控制清扫口密封连通模块2的渣浆泵203转速，保证缓冲罐202有合适的液位范围，通过三位一体罐302内的摆动式浮球转盘液位计305给出的信号，控制三位一体模块3的移送泵304及真空泵303，保证三位一体罐302有合适的液位范围，两个液位计对泵的控制保证了系统液量平衡，从而使系统工作的连续进行。
[0036]参照图1和图3，清洗储存罐本体I内液体上部及污水污油预处理箱501上部设有浮盘收油器102，浮盘收油器102包括收油盘1021、调节螺杆1022、锥形配重盘1023、收油管1024及输油管1025，收油盘1021上设有外圆筒1026及内圆筒1027，内圆筒1027下底封闭且无上盖，形成的圆柱形空间用于承装收进来的油，外圆筒1026和内圆筒1027之间形成的环形空间用下底和上盖全封闭，用于产生浮力；锥形配重盘1023是由圆筒和锥形底构成，上部敞口，收油管1024下部是锥形口，伸进收油盘1021圆柱形空间的下部，收油管1024穿过锥形配重盘1023的底部并与其焊，输油管1025是柔性管，一端与收油管1024上部法兰连接，另一端连接收油泵，将收油盘1021圆柱形空间承装的油输送到油系统；调节螺杆1022 一端焊接于收油盘1021上盖，另一端连接锥形配重盘1023的悬挂耳板，用锁紧螺母固定锥形配重盘1023，通过调整锁紧螺母在螺杆的位置，可以调整锥形配重盘1023下底和收油盘1021上盖之间的间隙，以便适应不同的浮油层厚度；通过浮力计算和结构设计，当浮盘收油器102