一种制药废水处理系统和工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制药技术领域，具体是一种制药废水处理系统和工艺。
【背景技术】
[0002]目前，随着制药工业的快速发展，制药废水的污染治理问题越来越严峻。制药废水属于难处理的工业废水之一，其因药物种类不同、生产工艺不同，其具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD高，难降解物质多，毒性强等特点，而且药厂的废水通常为间歇排放，产品的种类和数量变化较大，导致废水的水质、水量及污染物的种类变化较大，给治理带来了极大的困难，一般传统的污废水处理工艺已不能满足当今社会对制药废水的处理要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种处理效率高，效果好的制药废水处理系统和工艺。
[0004]本发明所采用的技术方案是:提供一种制药废水处理系统和工艺，所述的系统包括以废水流向依次设置的格栅池、调节池、混凝沉淀池、水解酸化池、UASB反应池、中沉池、缺氧池、好氧池、二沉池、中间水池、芬顿氧化池、中和脱气池和终沉池;所述工艺的流程如下:
1)废水送至污水处理站后自流入格栅池，格栅池的格栅间隙为5-8mm;
2)格栅池流出的废水进入调节池，调节池预先有COD为3000?6000mg/L的废水；
3)使用污水栗将调节池出水抽至混凝沉淀池中，往混凝沉淀池内投加絮凝剂PAC及混凝剂PAM，PAC浓度是5%，投加量是10t的废水投加20kg;PAM浓度是0.1%，投加量是10t的废水投加2kg;
4)混凝沉淀池上清液自流入水解酸化池，投加10%的NaOH，把pH调节到6.5-7，并投加尿素和磷肥，投加比例为COD:N:P=100:5:1；
5)使用污水栗将水解酸化池出水抽至UASB反应池内，进入UASB反应池前，将SS降到100以下；
6)UASB反应池出水自流入中沉池，在中沉池内将泥水分离，污泥回流至UASB反应池内或步骤7)的缺氧池；
7)中沉池出水自流入缺氧池，缺氧池内有活性污泥，溶解氧控制在0.2?0.5mg/L，缺氧池内挂有生物填料；
8)缺氧池出水流至好氧池，好氧池内有活性污泥，溶解氧控制在2?4mg/L，好氧池内挂有生物填料；
9)好氧池出水自流入二沉池中，在二沉池内将污泥与污水进行沉淀分离，污泥回流到缺氧池，剩余污泥排到污泥浓缩池进行浓缩处理；
10)二沉池出水自流入中间水池，在中间水池投加硫酸，调节PH值为3 ； 11)使用污水栗将中间水池水抽至芬顿氧化池，加入H2O2氧化剂与Fe2+催化剂，芬顿氧化池出水自流入中和脱气池中；
12)在中和脱气池内加入碱液，将PH调整至8，然后加入PAM，PAM投加量是10t的废水投加 2kg;
13)中和脱气池中废水自流至终沉池中，进行沉淀实现污水和污泥的分离。
[0005]本发明制药废水处理系统和工艺有以下优点:
1、混凝沉淀，能预先去除难降解COD，同时去除大量的悬浮物。
[0006]2、采用UASB厌氧生化处理技术、缺氧、好氧接触氧化工艺、芬顿高级氧化工艺处理技术，处理效果好，效率高。
[0007]3、出水稳定，自动化程度高。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的制药废水处理系统的示意图。
[0009]图2为为本发明的制药废水处理工艺的示意图。
[0010]图中，1、格栅池，2、调节池，3、混凝沉淀池，4、水解酸化池，5、UASB反应池，6、中沉池，7、缺氧池，8、好氧池，9、二沉池，1、中间水池，11、芬顿氧化池，12、中和脱气池，13、终沉池。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
[0012]如图1、图2所示，本发明制药废水处理系统包括以废水流向依次设置的格栅池1、调节池2、混凝沉淀池3、水解酸化池4、UASB反应池5、中沉池6、缺氧池7、好氧池8、二沉池9、中间水池10、芬顿氧化池11、中和脱气池12和终沉池13，各水池通过污水栗或自流形式实现废水的连通。
[0013]本发明制药废水处理工艺的流程如下:
1)废水送至污水处理站后自流入格栅池1，格栅池I的格栅间隙为5-8_，通过格栅拦截粗大的悬浮物；
2)格栅池I流出的废水进入调节池2，调节池2预先有COD为3000?6000mg/L的废水，保证水质稳定，COD是水样在一定条件下，以氧化I升水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量为指标，折算成每升水样全部被氧化后，需要的氧的毫克数；
3)使用污水栗将调节池2出水抽至混凝沉淀池3中，往混凝沉淀池3内投加絮凝剂PAC及混凝剂PAM，PAC浓度是5%，投加量是10t的废水投加20kg;PAM浓度是0.1%，投加量是10t的废水投加2kg，PAC是聚合氯化铝，该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程，PAM是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，聚丙烯酰胺，具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用；
4)混凝沉淀池3上清液自流入水解酸化池4，投加10%的NaOH，把pH调节到6.5-7，并投加尿素和磷肥，投加比例为COD:N:P=10: 5:1，将难降解的物质分解成容易降解的有机底物；
5)使用污水栗将水解酸化池4出水抽至UASB反应池5内，进入UASB反应池5前，将SS降到100以下，SS是指悬浮物，指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、黏土、微生物等。水中悬浮物含量是衡量水污染程度的指标之一；
6)UASB反应池5出水自流入中沉池6，在中沉池6内将泥水分离，污泥回流至UASB反应池内或步骤7)的缺氧池7，UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成，在污泥反应区内存留大量厌氧污泥，要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气;沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降，沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床；
7)中沉池6出水自流入缺氧池7，缺氧池7内有活性污泥，溶解氧控制在0.2?0.5mg/L，缺氧池内挂有生物填料，此步骤是去除水中的氨氮污染物，同时降低部分COD;
8)缺氧池7出水流至好氧池8，好氧池8内有活性污泥，溶解氧控制在2?4mg/L，好氧池8内挂有生物填料，生物填料分为组合填料，立体弹性填料，多孔悬浮球填料，活性生物填料，正常运行进，填料悬浮在水中，填料内部生长厌氧菌，产生反硝化作用可以脱氮，外部生长好氧菌，去除有机物，整个处理过程中同时存在硝化与反硝化过程；
9)好氧池8出水自流入二沉池9中，在二沉池9内将污泥与污水进行沉淀分离，污泥回流到缺氧池7，剩余污泥排到污泥浓缩池进行浓缩处理；
1 ) 二沉池9出水自流入中间水池1，在中间水池1投加硫酸，调节PH值为3 ；
11)使用污水栗将中间水池10水抽至芬顿氧化池11，加入H2O2氧化剂与Fe2+催化剂，两者反应产生氢氧自由基，而氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物反应，可分解氧化有机物，进而降低废水中生物难分解的C0D，芬顿氧化池11出水自流入中和脱气池12中；
12)在中和脱气池12内加入碱液，将PH调整至7，加入PAM，PAM投加量是10t的废水投加
2kg；
13)中和脱气池12中废水自流至终沉池13中，该池设计为平流式，由于Fe3+本身就是非常好的混凝剂，再加入少量PAM将达到很好的沉淀效果，在这个过程中除了将Fe(OH)3分离去除外，同时对色度、SS具有非常好的去除功能，终沉池13出水达标排放。
【主权项】
1.一种制药废水处理系统和工艺，其特征在于:所述的系统包括以废水流向依次设置的格栅池、调节池、混凝沉淀池、水解酸化池、UASB反应池、中沉池、缺氧池、好氧池、二沉池、中间水池、芬顿氧化池、中和脱气池和终沉池;所述工艺的流程如下: .1)废水送至污水处理站后自流入格栅池，格栅池的格栅间隙为5-8_; .2)格栅池流出的废水进入调节池，调节池预先有COD为3000?6000mg/L的废水； .3)使用污水栗将调节池出水抽至混凝沉淀池中，往混凝沉淀池内投加絮凝剂PAC及混凝剂PAM，PAC浓度是5%，投加量是10t的废水投加20kg;PAM浓度是0.1%，投加量是10t的废水投加2kg; .4)混凝沉淀池上清液自流入水解酸化池，投加10%的NaOH，把pH调节到6.5-7，并投加尿素和磷肥，投加比例为COD:N:P=100:5:1； .5)使用污水栗将水解酸化池出水抽至UASB反应池内，进入UASB反应池前，将SS降到100以下； .6)UASB反应池出水自流入中沉池，在中沉池内将泥水分离，污泥回流至UASB反应池内或步骤7)的缺氧池； .7)中沉池出水自流入缺氧池，缺氧池内有活性污泥，溶解氧控制在0.2?0.5mg/L，缺氧池内挂有生物填料； .8)缺氧池出水流至好氧池，好氧池内有活性污泥，溶解氧控制在2?4mg/L，好氧池内挂有生物填料； .9)好氧池出水自流入二沉池中，在二沉池内将污泥与污水进行沉淀分离，污泥回流到缺氧池，剩余污泥排到污泥浓缩池进行浓缩处理； . 10 ) 二沉池出水自流入中间水池，在中间水池投加硫酸，调节PH值为3 ； . 11)使用污水栗将中间水池水抽至芬顿氧化池，加入H2O2氧化剂与Fe2+催化剂，芬顿氧化池出水自流入中和脱气池中； .12 )在中和脱气池内加入碱液，将PH调整至8，然后加入PAM，PAM投加量是10t的废水投加 2kg; .13)中和脱气池中废水自流至终沉池中，进行沉淀实现污水和污泥的分离。
【专利摘要】本发明涉及一种制药废水处理系统和工艺，其特征在于：所述的系统包括以废水流向依次设置的格栅池、调节池、混凝沉淀池、水解酸化池、UASB反应池、中沉池、缺氧池、好氧池、二沉池、中间水池、芬顿氧化池、中和脱气池和终沉池；所述工艺的流程如下：1）废水送至污水处理站后自流入格栅池，格栅池的格栅间隙为5-8mm；2）格栅池流出的废水进入调节池，调节池预先有COD为3000~6000mg/L的废水；本发明处理效率高，效果好。
【IPC分类】C02F103/34, C02F9/14
【公开号】CN105621798
【申请号】CN201610017258
【发明人】林金华, 林泰成
【申请人】岑溪市华鸿污水处理有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月12日