泥水分离固化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泥水分离固化系统。
【背景技术】
[0002]传统泥浆分离系统一般包括絮凝池、泥浆压滤装置和排水装置，其中泥浆进入絮凝池后需要人工投入絮凝剂和石灰等，泥水分离得到的泥浆还需人工投入固化剂进行固化处理，固化后还需人工搬运。因此，传统泥浆分离系统自动化水平较低，需要耗费人工较多，而且泥浆的固化，以及固化后的输送处理不便。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种泥水分离固化系统，该装置的自动化程度更高，能够对泥浆进行快速搅拌固化和输出。
[0004]本发明是采取如下技术方案来完成的:泥水分离固化系统，包括泥浆输入管道，泥浆输入管道连接絮凝剂输送管道，泥浆输入管道配置有第一输送栗，所述絮凝剂输送管道配置有第二输送栗，所述泥浆输入管道连接泥水分离罐，泥水分离罐上部带有抽水口，泥水分离罐下端带有泥浆出口，泥浆出口处设置有截止阀，所述泥浆出口正对泥浆搅拌罐，泥浆搅拌罐与所述泥水分离罐一体成型且处于整体式罐体的下部，所述泥浆搅拌罐连接有固化剂输送管道，固化剂输送管道配置第三输送栗，所述泥浆搅拌罐连接泥浆输出管道，泥浆输出管道配置第四输送栗。
[0005]本发明中，泥水分离固化系统可自动控制泥浆的泥水分离和固化，整个流程只在一个装置中完成，操作简易，泥水分离的效率更高，尤其是固化操作也实现了自动化，大大提高了固化效率。
[0006]
【附图说明】
[0007]本发明有如下附图:
图1本发明提供的泥水分离固化系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0009]参照图1所示，本发明提供的泥水分离固化系统，包括泥浆输入管道I，泥浆输入管道I连接絮凝剂输送管道2，泥浆输入管道I配置有第一输送栗3，所述絮凝剂输送管道2配置有第二输送栗4，所述泥浆输入管道I连接泥水分离罐5，泥水分离罐5上部带有抽水口 6，泥水分离罐5下端带有泥浆出口 7，泥浆出口 7处设置有截止阀8，所述泥浆出口 7正对泥浆搅拌罐9，泥浆搅拌罐9与所述泥水分离罐5—体成型且处于整体式罐体的下部，所述泥浆搅拌罐9连接有固化剂输送管道10，固化剂输送管道10与固化剂存储箱15连接，固化剂输送管道10配置第三输送栗11，所述泥浆搅拌罐9连接泥浆输出管道12，泥浆输出管道12配置第四输送栗13。
[0010]参照图1所示，为了实现自动化，所述泥浆输出管道12配置有电磁阀14，所述第一输送栗3、第二输送栗4、第三输送11栗、第四输送栗13、截止阀8和电磁阀14均与PLC连接，由PLC协调控制，泥浆输出管道12对准皮带输送装置15上的泥浆输送盘16，操作者可将泥浆输送盘16上固化的泥浆取出进行使用。
【主权项】
1.一种泥水分离固化系统，其特征是:包括泥浆输入管道，泥浆输入管道连接絮凝剂输送管道，泥浆输入管道配置有第一输送栗，所述絮凝剂输送管道配置有第二输送栗，所述泥浆输入管道连接泥水分离罐，泥水分离罐上部带有抽水口，泥水分离罐下端带有泥浆出口，泥浆出口处设置有截止阀，所述泥浆出口正对泥浆搅拌罐，泥浆搅拌罐与所述泥水分离罐一体成型且处于整体式罐体的下部，所述泥浆搅拌罐连接有固化剂输送管道，固化剂输送管道配置第三输送栗，所述泥浆搅拌罐连接泥浆输出管道，泥浆输出管道配置第四输送栗。2.根据权利要求1所述的泥水分离固化系统，其特征是:所述泥浆输出管道配置有电磁阀，所述第一输送栗、第二输送栗、第三输送栗、第四输送栗、截止阀和电磁阀均与PLC连接，由PLC协调控制，泥浆输出管道对准皮带输送装置上的泥浆输送盘。
【专利摘要】本发明公开了一种泥水分离固化系统，包括泥浆输入管道，泥浆输入管道连接絮凝剂输送管道，泥浆输入管道配置有第一输送泵，絮凝剂输送管道配置有第二输送泵，泥浆输入管道连接泥水分离罐，泥水分离罐上部带有抽水口，泥水分离罐下端带有泥浆出口，泥浆出口处设置有截止阀，泥浆出口正对泥浆搅拌罐，泥浆搅拌罐与所述泥水分离罐一体成型且处于整体式罐体的下部，泥浆搅拌罐连接有固化剂输送管道，固化剂输送管道配置第三输送泵，泥浆搅拌罐连接泥浆输出管道，泥浆输出管道配置第四输送泵。该装置可自动控制泥浆的泥水分离和固化，整个流程只在一个装置中完成。
【IPC分类】C02F11/14, C02F11/00
【公开号】CN105668959
【申请号】CN201610121580
【发明人】胡雷雷, 孙林柱, 杨芳, 何涛, 王晓强, 叶炜
【申请人】温州大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月4日